L'organisation scientifique du travail est Définition, bases, caractéristiques, buts, objectifs et application en entreprise

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L'organisation scientifique du travail est Définition, bases, caractéristiques, buts, objectifs et application en entreprise
L'organisation scientifique du travail est Définition, bases, caractéristiques, buts, objectifs et application en entreprise
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L'organisation scientifique du travail est un processus d'amélioration des entreprises et des organisations basé sur la mise en œuvre des résultats de la recherche scientifique et technique liés aux activités d'un employé en tant que sujet du processus de travail (abréviation abrégée - "NON "). NOT est un terme activement utilisé sur le territoire de l'URSS et des anciennes républiques soviétiques. À l'étranger, en particulier dans les pays d'Europe occidentale, le terme SOP est devenu plus courant - l'organisation scientifique de la production. Étant donné l'identité des deux termes, il serait correct de parler d'organisation scientifique du travail et de la production.

Structure de production fractale
Structure de production fractale

Histoire du développement à l'étranger

Le système d'organisation scientifique du travail est né il y a plus de 100 ans, après avoir traversé des périodes de croissance rapide et des cycles de stagnation. Le point de départ du développement systématique du système est considéré comme la fin du 19e début du 20e siècle. La généralisation des technologies de pointe a nécessité la création d'une filière technologique performanteéquipement. Cela compliquait le système de l'entreprise et augmentait le coût d'exploitation. Dans de telles conditions, l'obtention d'entreprises économiquement liquides n'était possible qu'en utilisant les principes de l'organisation scientifique du travail dans les processus de production. Il fallait des décisions fondées sur une base mathématique stricte et non sur la base d'estimations approximatives, "à vue". Le nouveau domaine de la science a été conçu par les premiers ingénieurs professionnels des entreprises industrielles.

École rationaliste

La période de développement - 1885-1920. Les militants notables sont Frederick Taylor, Frank et Lillian Gilbreth. Les innovateurs notables étaient Henry Gant, Harrington Emerson et Henry Ford. La base de la méthodologie est la mesure des éléments du processus de travail, l'analyse logique des éléments. Le chronométrage des mouvements opérationnels a été effectué. Des normes de fabrication ont été élaborées. Le mode de fonctionnement a été optimisé. De nouveaux formulaires et systèmes de paiement ont été proposés.

méthodes de production scientifiques
méthodes de production scientifiques

École de développement administratif

Années d'activité - 1920-1950. Représentants - Henri Fayol, James Mooney et Max Weber. L'axe principal de l'activité concernait la recherche dans le domaine de la détermination des principes de gestion applicables à tous les systèmes. Ayant une vaste expérience dans la gestion pratique de la production, nous avons considéré des structures organisationnelles et des modèles de contrôle de la production qui étaient progressifs pour l'époque.

École des relations humaines

Activement développé dans les années 1930-1950, se transformant plus tard en des approches bien connues et maintenant de l'organisation scientifiquetravail managérial. Mary Parker, Elton Mayo et Abraham Maslow. L'accent a été mis sur l'étude de l'influence du facteur humain, considéré comme l'élément principal d'une organisation efficace. Une analyse des mécanismes de motivation des salariés a été réalisée. Les stratégies comportementales des employés de l'organisation ont été étudiées.

Application des méthodes de gestion scientifique
Application des méthodes de gestion scientifique

Dans la seconde moitié du XXe siècle, des tendances plus modernes apparaissent - l'école de gestion scientifique, la théorie "7-S", la théorie "Z", etc. Du haut des données de la doctrine, l'organisation scientifique du travail est un processus constant d'amélioration de tous les maillons de la chaîne de production.

Développement de la production nationale

Chronologiquement, les fondements scientifiques des entreprises nationales reposaient sur les étapes clés suivantes:

  • Développement des principes d'interchangeabilité dans la production d'armes, développé par le comte G. I. Shuvalov en 1761 à l'usine d'armes de Toula.
  • Création d'un système d'enseignement des "compétences mécaniques" en 1868, appelé le "système russe". Dans le même temps, il y a eu une séparation des ateliers de formation et des ateliers d'usine. Dans un premier temps, une formation théorique a été réalisée avec des éléments pratiques. Ensuite, les compétences acquises ont été consolidées dans la production réelle.
  • De 1921 à 1927, des structures de gestion fonctionnelles et combinées (linéaires-fonctionnelles) ont été introduites. De nouvelles directions fonctionnelles de gestion d'entreprise ont été créées: statistiques, rationnement, rationalisation, planification, contrôle technique, etc.
  • Au débutAnnées 30 Professeur V. M. Ioffe a développé la première classification des mouvements de travail, qui a permis de créer un système de normes de production.
  • Pendant la Seconde Guerre mondiale, les modes de production en flux, la planification opérationnelle et le dispatching, les modes d'organisation progressifs (plannings journaliers et horaires des services) se développent activement.
  • Dans la période d'après-guerre, le domaine de la modernisation de l'infrastructure de production, le développement de systèmes de contrôle automatisés spécifiques à l'industrie et de postes de travail automatisés (AWS) se sont rapidement développés.
  • À l'avenir, les technologies de l'information et la production seront intégrées, ce qui créera un environnement de production flexible.

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L'organisation scientifique du travail est une partie importante des procédures de modernisation et de maintien des sous-systèmes d'entreprises (privées ou publiques, commerciales ou non commerciales). Son niveau a un impact direct sur la composante économique de la production et l'ampleur des dépenses en capital pour atteindre la liquidité de l'entreprise.

Transformation numérique de l'industrie
Transformation numérique de l'industrie

Sous l'organisation scientifique du travail, on entend un ensemble d'approches, de méthodologies et de techniques différentes qui assurent la distribution et l'utilisation les plus optimales des diverses ressources du système de production (y compris le travail). Les méthodes d'organisation scientifique du travail sont un facteur nécessaire au développement du système de production. L'objectif principal est d'atteindre une productivité maximale de l'opérateur et une qualité de produit basée sur les résultats de l'analyse scientifique et de la synthèseproduction. Cela contribue au nivellement des estimations biaisées et arbitraires des facteurs de production. Il y a une transition vers des mécanismes de contrôle de production précis (l'utilisation de méthodes avancées de contrôle de flux de processus).

Tâches de l'organisation scientifique du travail

L'objectif principal de NOT est l'utilisation rationnelle des ressources de production (travail) dans le processus d'activité professionnelle. Pour le résoudre, une classe de tâches supplémentaires est utilisée, qui peut être regroupée dans les blocs suivants:

  1. Bloc économique. Amélioration de la zone de travail (l'environnement de production dans son ensemble), optimisation des méthodes de fabrication et de réparation, réduction des pertes de temps lors des opérations de main-d'œuvre, etc.
  2. Bloc psychophysiologique. Créer un environnement flexible et ergonomique pour le travailleur, en termes d'impact sur la santé physique et la perception, en garantissant les performances requises dans le processus de production.
  3. Bloc social. Développement de mécanismes qui rendent le travail attrayant et significatif (le niveau des salaires, les paiements et indemnités supplémentaires, les fonds de changement de temps).
méthodes scientifiques de moulage
méthodes scientifiques de moulage

Facteurs d'influence

Dans la pratique des activités de production, le système NOT est influencé par un grand nombre de facteurs de production, dont les principaux sont:

  • degré de développement des immobilisations;
  • perfection de la technologie de fabrication (réparation de produits);
  • caractéristiques des approches de l'organisation de la production (stationnaire, flux, systèmes flexibles);
  • modèles de gestion dominants;
  • niveau de planification en usine;
  • développement du système d'approvisionnement en ressources;
  • niveau de production auxiliaire;
  • disponibilité des mécanismes de prise en compte des approches scientifiques dans la conception des outils de production.

Orientation du système

Les directions de l'organisation scientifique du travail sont les points d'application des ressources nécessaires pour optimiser les activités des entreprises. Considérez le plus célèbre et le plus courant:

  • utilisation rationnelle des formes de travail appropriées (coopération, spécialisation, etc.);
  • utilisation d'approches prospectives des domaines de travail ("5S" et "TPM", méthodes de production au plus juste, etc.);
  • optimisation des pertes lors de la création de nouveaux produits;
  • améliorer les techniques de production;
  • développement des mécanismes de motivation;
  • adopter des procédures progressives pour assurer les qualifications nécessaires du personnel;
  • amélioration continue des conditions de travail;
  • création de mécanismes de contrôle de la discipline du travail;
  • utilisation de modèles de travail optimaux pour les employés de différents niveaux;
  • ajustement des processus de rationnement.
Amélioration de la production
Amélioration de la production

Principes de l'organisation scientifique du travail

Afin d'utiliser systématiquement les résultats des activités scientifiques et techniques, il est nécessaire de respecter certaines dispositions (principes), notamment:

  • Science - une analyse systématique des activités opérationnelles dans le temps, l'utilisation d'outils progressifs(équipement) pour mener des enquêtes, effectuer les calculs nécessaires à l'aide de modèles mathématiques pour analyser les données sur l'activité de travail. Permet de minimiser l'administration excessive, les décisions déraisonnables et incompétentes dans la gestion scientifique et l'organisation scientifique du travail.
  • Planification - détermination de la vitesse et de l'ampleur du développement de NOT sur la base de l'expérience de recherche existante.
  • Complexité - implique une amélioration systématique du travail par rapport à tous les sous-systèmes de l'entreprise, toutes les catégories d'employés et d'activités. Il existe une similitude avec le principe de proportionnalité dans l'organisation des activités de production.
  • Continuité - implique l'utilisation constante des fondements de l'organisation scientifique du travail. Toute modification de la production (introduction de nouveaux équipements, utilisation de nouvelles technologies) doit s'accompagner de la mise en place de procédures GOT. En même temps, ils doivent correspondre au développement réel des processus de travail à différents stades de développement.
  • Normativité - implique le lien de toutes les décisions du NOT avec la documentation réglementaire et technique actuelle. Ce qui, à son tour, stimule le développement du cadre réglementaire et des mécanismes pour sa création.
  • Efficacité - la mise en œuvre des solutions les plus optimales, en termes de matériel, de main-d'œuvre et d'autres coûts, de solutions scientifiques et techniques. Réduction et nivellement ultérieur de diverses pertes et coûts irrationnels.

Le respect de ces principes assure la formation des fondements de l'organisation scientifique du travail dans le système de production.

Robotisationsystèmes de production
Robotisationsystèmes de production

Fonctions communes

L'organisation scientifique du travail est la mise en œuvre de processus innovants dans le temps. Les éléments clés de la théorie du NOT sont les fonctions qui sont mises en œuvre dans les processus et affectent les éléments de production, y compris les humains. Les types de touches de fonction suivants peuvent être distingués:

  • Économie de ressources. Intensification de la production (travail) sur la base de l'économie d'éléments de l'environnement de production (temps, produits semi-finis, matériaux, pièces de rechange, ressources énergétiques).
  • Optimisation. Assurer le développement proportionnel des composantes de la production et du travail (la qualification correspond au niveau d'équipement utilisé). De plus, cela implique de coordonner le niveau de paiement avec les caractéristiques de la production et des produits.
  • Efficacité des employés. Sélection professionnelle pour une activité spécifique, dotation par des méthodes précises d'évaluations quantitatives et qualitatives et amélioration continue des qualifications.
  • Sécurité. Cela implique la création de conditions normales pour les employés.
  • Harmonisation. Tout pour la divulgation maximale des réserves professionnelles et créatives, la cohérence des différentes charges (physiques et intellectuelles).
  • Culture des processus. Utilisation de styles de gestion démocratiques, éléments d'esthétique dans l'environnement de production.
  • Activation. Développement des initiatives créatives de l'employé en créant des conditions d'environnement de travail appropriées.
Industrie 4.0
Industrie 4.0

Conclusion

Moderneles entreprises et les organisations sont confrontées à de nouveaux et sérieux défis: les clients exigent des produits individuels, de haute qualité et en même temps peu coûteux et fiables dans les plus brefs délais. Pour résoudre ce problème, il est nécessaire d'intensifier la recherche scientifique et technique. Après tout, l'organisation scientifique du travail est le mécanisme le plus efficace qui permette de résoudre des problèmes de cette ampleur.

Informatisation et numérisation de la production, le développement de systèmes embarqués pour surveiller l'état technique et la communication avec les centres de contrôle, l'introduction d'industries de nouvelle génération "Industrie 4.0" - tout cela est la base de la recherche HOT.

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