L'organisation du processus de production est l'un des aspects les plus importants de l'élaboration des plans stratégiques de toute organisation. Cela dépend si l'entreprise réalisera des bénéfices, si ses produits pourront différer dans l'ensemble de qualités requis. Avant d'installer une nouvelle unité de production ou de lancer une nouvelle gamme de produits, chaque opération est soigneusement planifiée. Les types de production et leurs caractéristiques seront discutés en détail ci-dessous.
Caractéristiques de l'organisation du processus de production
Compte tenu des types de production et de leurs caractéristiques techniques et économiques, il est tout d'abord nécessaire de comprendre pourquoi il est si important pour chaque entreprise de trouver correctement l'approche optimale pour la production de produits finis. Le fait est que le choix ultérieur des méthodes de production, ainsi que son contrôle et sa planification, en dépendent. Le type de production dépend de l'organisation du cycle de production. Elle peut être continue ou périodique.
Selon la méthode sélectionnéefabrication de produits prendre des décisions sur l'utilisation rationnelle des machines et de l'équipement. Sur cette base, une liste des unités nécessaires, ainsi que leur équipement, est compilée. Le type de production est directement lié aux particularités du mouvement des objets de travail au cours des cycles technologiques, ainsi qu'au système de gestion et de planification des activités de l'organisation.
Les caractéristiques générales des principaux types de production vous permettent de prendre la bonne décision dans le processus de formation et d'aménagement des ateliers et des divisions structurelles de l'entreprise, de calculer et d'optimiser le niveau de charge de chaque lieu de travail. Chaque type d'entreprise a ses propres caractéristiques dans l'organisation du processus de production. Grâce à eux, vous pouvez choisir la meilleure approche pour organiser tous les processus.
Le type de production doit être compris comme des catégories qui diffèrent par l'étendue de la gamme, la stabilité et la régularité de la production. Ils reflètent les caractéristiques des connexions internes de tous les éléments impliqués dans le processus. Chaque catégorie de production reflète la fréquence des opérations pour chaque lieu de travail.
Influence du type de production
Le type d'organisation du processus de production affecte largement l'ensemble du cycle technologique. Distinguez la production de masse, unique et de masse. Souvent, dans les conditions de la même entreprise, chacun des types énumérés est utilisé. Cela est dû à la nécessité de synchroniser tous les processus. Par exemple, dans les industries de la construction mécanique, leurs caractéristiques et types d'organisation des processus de travail peuvent ne pas être les mêmes. Sur leL'usine avec une approche de masse pour la fabrication de produits effectue des opérations à moyenne et à petite échelle. Si l'usine est engagée dans la production de produits uniques, certains cycles technologiques peuvent être organisés en fonction du type de série. C'est une pratique tout à fait normale et courante.
Le type d'organisation des processus de production peut dépendre de divers facteurs. L'un des facteurs déterminants est l'industrie dans laquelle l'organisation opère. De quel type de cycles technologiques prévaut dans l'entreprise, dépend la forme du flux du processus de création de produits finis, les limites de l'utilisation rationnelle des équipements technologiques sont indiquées. Il vous permet également de déterminer quel personnel et quel niveau de formation doit être impliqué dans chaque étape du cycle de production.
Les caractéristiques organisationnelles des types de production vous permettent de prendre la bonne décision quant au choix de l'un ou l'autre niveau de normalisation et d'unification dans la fabrication des produits. Si une approche de masse est appliquée à la mainlevée des marchandises, l'unification et la standardisation sont de la plus haute importance. Si la production est unique, des pièces d'origine peuvent être produites. Leur part dans la masse totale des produits finis peut atteindre 100 % pour certaines entreprises.
Selon le type de production choisi, la composition de l'équipement est également choisie. Son utilisation peut varier considérablement sur un laps de temps donné. La structure des opérations d'un équipement est largement déterminée partype de fabrication. Les procédures préparatoires, finales et principales occuperont des parts différentes du temps de travail total.
Production unique
Compte tenu des caractéristiques des différents types de production, vous pouvez vous plonger dans leurs fonctionnalités et leurs règles d'organisation du flux de travail. L'une de ces catégories est la production unique. Dans ce cas, les produits sont fabriqués en un petit nombre limité d'exemplaires. Ce type de production est également appelé production à la pièce.
Cette approche de l'organisation du cycle technologique permet à l'entreprise de produire une énorme liste de biens différents. Leur gamme est immense. Chaque produit est fabriqué en quantité limitée. Dans le même temps, la liste des produits finis est instable. Dans ce cas, il est pratiquement impossible d'appliquer la normalisation dans la fabrication de tels produits. La part des biens d'origine dans la masse totale de la production est importante. Les produits finis peuvent différer considérablement de manière importante (comme l'apparence, la fonctionnalité, le design, etc.).
L'une des principales caractéristiques d'un même type de production est la nature discontinue du cycle technologique. Pour produire une unité de bien, cela prendra beaucoup de temps. Dans ce cas, l'équipement peut être universel. L'assemblage demande beaucoup de travail manuel. En même temps, le personnel doit avoir des compétences universelles.
La production à l'unité est largement utilisée dans la fabrication d'équipements sidérurgiques,complexe énergétique, ainsi que dans l'industrie chimique et le secteur des services. Il s'agit souvent d'un processus créatif.
Le plus souvent, les magasins de ces industries sont divisés en sections en fonction du type de processus technologiques. Dans le processus de fabrication des produits, une main-d'œuvre importante (intensité de main-d'œuvre importante, haut niveau de qualification du personnel), des ressources matérielles sont dépensées. Cela contribue à augmenter le coût des produits finis. Dans celui-ci, une part importante appartient à la rémunération du personnel. Dans certains cas, cet élément de coût représente environ 25 % du coût total de production.
Production en série
Compte tenu des types de production et de leurs caractéristiques techniques et économiques, une attention particulière doit être portée à la production de masse. C'est l'approche la plus courante pour organiser le processus de fabrication des produits. Dans ce cas, la persistance de la sortie est observée. Dans ce cas, les produits sont fabriqués par lots ou en série. Une certaine régularité de sortie est établie.
La gamme annuelle des types de production en série est plus large que la gamme mensuelle. Cette approche permet d'organiser une sortie de produits assez rythmée. Il est produit en grande quantité. Cela permet d'appliquer l'unification au cours du cycle technologique. Les détails sont standardisés ou normalisés. Ils sont inclus dans la série constructive en gros lots. Cela permet de réduire les coûts de production.
Ce type de production se retrouve souvent dans l'industrie de la machine-outil, dans la métallurgie des métaux ferreux. ÀDans ce cas, une approche hautement spécialisée de l'organisation du travail est appliquée. Chaque lieu de travail est caractérisé par l'exécution de certaines opérations. Cela permet aux travailleurs de bien maîtriser l'outil et les dispositifs. Dans ce cas, le processus de fabrication est de haute qualité, car le maître peut perfectionner ses compétences, améliorer les techniques qu'il utilise dans le cadre de son travail.
Compte tenu des caractéristiques économiques des types de production, on peut noter qu'avec la méthode de production en série, il est possible d'établir un calendrier se répétant cycliquement. Cela simplifie grandement les procédures de contrôle de processus.
Variétés de production en série
La production en série peut être à petite, moyenne et grande échelle. La principale caractéristique du 1er type de production est l'attrait pour une seule méthode de création de produits finis. La production à petite échelle est une étape de transition d'un type unique à un type en série. Dans ce cas, les produits sont fabriqués par lots, mais ils sont très petits.
Ce type de fabrication de produits est populaire, par exemple, dans l'ingénierie mécanique. Aujourd'hui, il est devenu à la mode de fabriquer des équipements complexes et uniques en petites séries. Une telle commande spéciale vous permet de vendre des produits finis plus chers. C'est l'un des principaux facteurs de motivation pour une certaine catégorie d'acheteurs à faire un achat coûteux.
Les technologies modernes permettent d'intégrer les fonctionnalités de la production en ligne dans la production à petite échelle. Sur la même lignepar exemple, vous pouvez fabriquer plusieurs types de produits différents. Cela vous permet de réduire la consommation de temps de travail lors du processus de reconfiguration du fonctionnement de l'unité.
Compte tenu des caractéristiques de la production en série, il convient également de prêter attention à l'approche à grande échelle de la fabrication des produits. C'est aussi une forme transitoire. Cette catégorie se situe entre la série et la production de masse.
La production à grande échelle implique la libération de produits en lots importants. Dans le même temps, la période de leur production est assez longue. Ce type d'organisation de la production est typique des entreprises qui fabriquent des produits individuels ou des kits pour une transformation ultérieure. La normalisation et l'unification dans ce cas sont élevées. Le coût de production peut être réduit grâce à l'effet des économies d'échelle.
Production de masse
En étudiant les caractéristiques des types d'organisation de la production, il convient de prêter attention à l'approche de masse de la fabrication des produits. Dans ce cas, la gamme de produits finis est strictement limitée. Ils sont homogènes dans leur objectif, leur apparence, leur conception et leurs paramètres techniques. La production s'effectue en continu. Les produits finis peuvent être libérés simultanément ou en parallèle.
Pendant longtemps, ces industries fabriquent le même type de produits. L'ensemble de l'atelier ou même de l'usine ne produit qu'un ou deux types de produits. Dans ce cas, il devient économiquement faisable d'utiliser non seulement unifié, mais aussiéléments interchangeables. Chaque unité de production ne diffère pas de la partie précédente et suivante. Seules de légères différences d'emballage peuvent être observées.
Chaque pièce de produit est fabriquée en un temps très court, qui se mesure en minutes. Dans le même temps, la nomenclature des numéros mensuels et annuels est la même. Cette approche de la production permet d'introduire un degré élevé de mécanisation et d'automatisation de l'ensemble du processus de production.
Les principales caractéristiques du type de production de masse conviennent le mieux aux entreprises de construction de machines, ainsi qu'à la production d'équipements spéciaux, de matériel agricole. Cette façon d'organiser la fabrication des produits s'observe également dans l'industrie légère.
Les équipements utilisés dans la production de masse se caractérisent par une productivité et une automatisation élevées. L'équipement dans ce cas est spécial. Les emplois sont hautement spécialisés. Les opérateurs opèrent ici. Il utilise également le travail d'employés hautement qualifiés qui sont responsables du maintien du bon fonctionnement de la ligne automatisée.
Caractéristiques comparatives
Pour consolider les informations sur les approches présentées à l'organisation de la production, nous devrions envisager une description comparative des types de production. Il est présenté dans le tableau ci-dessous.
| Facteur | Massif | Série | Célibataire |
| Interchangeabilité | Complet | Moyenne | Manquant (peut être personnalisé) |
| Répétabilité des problèmes | Toujours | Périodique | Jamais |
| Équipement | Principalement spécialisé | Universel partiel | Universel |
| Nomenclature | 1-2 sortes | Limité aux séries | Illimité |
| Coût | Bas | Moyenne | Haut |
| Emplacement des agrégats | Chaîne | Groupe et chaîne | Groupe |
| Outil | Spécial | Universel et spécial | Universel |
| Assigner des opérations aux machines | La même opération est effectuée sur chaque équipement | Certaines opérations sont effectuées sur le même appareil | Pas de fixation spéciale |
| Qualification des travailleurs | Généralement bas, mais il y a du personnel hautement qualifié | Moyenne | Haut |
Sur la base des données ci-dessus, des conclusions peuvent être tiréessur les caractéristiques de chaque approche de l'organisation du processus de production.
Méthodes d'organisation du processus de production
Connaissant les caractéristiques économiques des types de production, nous pouvons tirer une conclusion sur chaque approche de l'organisation de la production. Sur la base de ces informations, des méthodes de production sont également sélectionnées. Ce concept doit être compris comme des moyens de mettre en œuvre des cycles technologiques. Ils se caractérisent par un certain nombre de caractéristiques. L'une des plus importantes est la relation entre l'ordre dans lequel les équipements de production sont placés et l'ordre dans lequel chaque opération est effectuée.
La méthode d'organisation du processus de production détermine la disposition des unités qui participent au cycle technologique. Ce concept comprend également la séquence avec laquelle telle ou telle tâche de production est exécutée, et le temps de sa durée.
Il existe trois méthodes de production, appelées approche unique, par lots et en ligne.
Description des méthodes
Les types de production et leurs caractéristiques déterminent le choix du mode de production. Selon la façon dont les pièces se déplacent sur les lieux de travail, il existe des types de mouvement discontinus et continus.
Le type de mouvement direct des objets de travail est organisé dans un ordre séquentiel. Les produits sont déplacés séquentiellement d'une étape de transformation à une autre tout au long du cycle technologique. Si ce processus se produit non seulement en flux direct, mais également en continu, un tel processus est appelé en ligne.
Si la version est organisée de manière séquentielle, mais avec des interruptions, elle est appelée batch. Dans ce cas, seul un certain nombre de pièces (lot) est produit. Cette méthode devrait être utilisée dans les entreprises proposant une large gamme de produits.
Avec des changements fréquents d'équipement, ainsi que des pauses importantes entre l'exécution des opérations, le processus de production de produits en une seule pièce a lieu.
Planification du processus de production
Après avoir examiné les principales méthodes et types de production et leurs caractéristiques, la direction de l'entreprise peut prendre la bonne décision quant au choix de l'une ou l'autre approche pour organiser le processus de production.
L'une des options possibles pourrait être de développer un diagramme fonctionnel étape par étape. Dans ce cas, toutes les ressources qui participent au cycle technologique sont regroupées selon le type de travail qu'elles effectuent. Plus souvent utilisé pour la production à petite échelle.
Parfois, on décide de créer une mise en page à position fixe. Le produit dans ce cas reste immobile. Au besoin, des ressources de production lui sont fournies, ce qui est typique pour la construction.
Dans la production de masse, un schéma linéaire pour le mouvement des objets de travail est utilisé. Cela vous permet de diviser le processus en plusieurs opérations plus petites.
En considérant les types de production et leurs caractéristiques, il est possible d'organiser au mieux les cycles technologiques. Cela contribue à obtenir des produits avec des fonctions spécifiées.
