Les risques de production - qu'est-ce que c'est ? Définition, classification et analyse des risques de production

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Les risques de production - qu'est-ce que c'est ? Définition, classification et analyse des risques de production
Les risques de production - qu'est-ce que c'est ? Définition, classification et analyse des risques de production
Anonim

Chaque entreprise fonctionne à risque. La production est affectée par des facteurs internes et externes qui peuvent nuire à la performance de l'entreprise. La tâche des managers est d'identifier les situations dangereuses et de réduire la probabilité qu'elles se produisent. Les risques de production sont diverses circonstances défavorables imprévues ou prévues. Ce qu'ils sont, comment l'analyse et la gestion se déroulent, seront discutés plus loin.

Définition générale

Les risques de production sont des situations imprévues qui peuvent nuire à la performance de l'entreprise. Ils peuvent survenir à la fois lors de la mise en œuvre du processus de production lui-même et lors du développement en laboratoire, des tests, lors du processus de vente des produits. De plus, des risques peuvent survenir lors du transport et de la maintenance.diverses installations de production.

évaluation des risques de production
évaluation des risques de production

Les risques de production sont des événements indésirables qui entraînent des pertes ou des coûts supplémentaires pour l'entreprise. Ils peuvent être associés à des pannes, arrêtant le processus de production. Des situations similaires peuvent également survenir si la technologie de fabrication n'est pas suivie, l'utilisation de matières premières de mauvaise qualité ou un travail inapproprié du personnel.

Les risques de production sont un concept large qui doit être considéré dans le contexte des domaines connexes des activités de l'organisation. Il existe une liste des principales raisons pour lesquelles de telles situations se produisent:

  • Diminution des volumes de production qui ne correspondent pas à l'indicateur prévu, ainsi qu'une diminution du rythme des ventes de produits finis, causée par une détérioration de la productivité du travail, des heures de travail perdues ou des temps d'arrêt des équipements. De telles conséquences néfastes peuvent également être causées par le manque d'une quantité suffisante de matières premières, une augmentation du pourcentage de défauts dans le nombre total de produits manufacturés.
  • Baisses de prix qui n'atteignent pas les objectifs. De tels risques surviennent en raison d'une baisse de la qualité des produits finis, d'une baisse de la demande. En outre, de tels risques surviennent lorsque les conditions du marché changent.
  • Croissance des coûts des matériaux due aux dépenses excessives en matériaux, carburant, matières premières, énergie. Il peut également être affecté par l'augmentation des coûts de transport, des coûts de distribution, des frais généraux et d'autres coûts supplémentaires.
  • Augmentation du fonds de paiementtravail résultant d'une augmentation du nombre d'employés, par rapport au chiffre prévu, ou du paiement de salaires plus élevés à certains employés.
  • Croissance de la charge fiscale, autres prélèvements obligatoires de l'entreprise.
  • Mauvaise organisation des approvisionnements, coupures d'électricité, d'essence ou d'autres carburants, hausse des prix de l'énergie.
  • Dépréciation du matériel, son obsolescence physique ou morale.

Types de risques

Par définition, les risques opérationnels sont des facteurs défavorables qui peuvent survenir à différents niveaux de l'activité principale d'une organisation. Ils sont classés selon différents critères. Si possible, il y a des revendications de production:

  • Prévu. Ils sont connus de la pratique économique ou de la théorie économique. Ces risques sont déterminés au cours d'une analyse approfondie des activités de l'entreprise, de son environnement externe. Ces risques peuvent être évités grâce à une gestion appropriée.
  • Imprévu. Ce sont les risques de production les plus dangereux. Il n'est pas possible de les identifier lors de l'analyse. Cela ne permet pas d'atténuer ou de prévenir complètement leur impact négatif sur l'entreprise.

Il existe une autre classification. Les risques dans ce cas sont divisés selon le principe de leur zone d'occurrence:

  • Externe. Causé par des raisons non liées aux activités de l'entreprise. Ce sont les risques de l'environnement de marché externe dans lequel l'entreprise opère. Cette catégorie comprend les politiques, scientifiques et techniques, environnementales et socio-économiques.risques.
  • Domestique. L'émergence de risques est due aux activités de l'entreprise. Ils peuvent survenir dans la sphère de la gestion ou de la circulation, dans le processus des activités de reproduction ou de production. Dans ce dernier cas, les risques peuvent être associés au domaine principal, auxiliaire ou de soutien du travail de l'organisation.

Les facteurs de risque de production peuvent être classés de manière légèrement différente. Ils peuvent être:

  • approvisionnement;
  • stratégique;
  • liés à la violation de plans ou de délais.

Description des facteurs de risque

Lors de l'évaluation des risques de production, toutes leurs composantes sont prises en compte. Ainsi, l'un d'entre eux peut être le risque qui survient lors de l'élaboration d'une stratégie. Elle découle de la détermination déraisonnable des domaines prioritaires d'activités de l'entreprise, qui ne tiennent pas compte de la situation économique et du marché. Ce risque peut résulter d'une prévision erronée de la situation sur les marchés d'approvisionnement et d'approvisionnement ou d'une évaluation erronée de l'étendue de la consommation de produits fabriqués en interne.

Les risques d'approvisionnement impliquent qu'une entreprise ne trouve pas les bons fournisseurs pour un secteur d'activité particulier, ou que le coût de leurs services sera plus élevé que prévu. Un autre risque peut être le refus des fournisseurs de conclure un contrat ou de conclure un accord à des conditions défavorables. Les fournisseurs peuvent retarder la livraison des matériaux ou ne pas les fournir intégralement à l'entreprise.

Si les délais prévus ne sont pas respectés, les risques peuvent être liés au non-respect du calendrierdépenses planifiées par l'entreprise ou lorsque les revenus ne sont pas perçus assez rapidement.

Les risques liés au transport sont répartis dans une catégorie distincte. Ils se produisent à presque toutes les étapes de la production. Les risques de transport sont divisés lors de l'évaluation en 4 catégories, qui diffèrent par le degré de responsabilité. Ils sont associés au mouvement des produits au sein de la production, ainsi qu'à la vente au consommateur.

Les risques les plus dangereux

définition des risques de production
définition des risques de production

Les risques de production les plus dangereux d'une entreprise sont les événements imprévus ou la confluence de circonstances qui ne peuvent être évitées. Ils peuvent causer de graves dommages à l'entreprise, jusqu'à sa destruction complète. Les risques de production les plus dangereux de l'entreprise sont:

  • Catastrophes naturelles. Il peut s'agir de diverses catastrophes naturelles, telles que des tremblements de terre, des inondations ou des ouragans. Cette catégorie comprend également un coup de foudre lors d'un orage. Ce sont des circonstances imprévues qui peuvent causer de grands dommages à l'entreprise.
  • Construit par l'homme. Ils surviennent en raison de l'état d'urgence des installations de production, de l'usure des équipements, ainsi que des actions des intrus. Les risques technogéniques surviennent également en raison de l'attitude négligente des travailleurs face à leurs tâches ou lorsqu'ils commettent des erreurs. Les pannes d'équipement lors de réparations ou lors de travaux de construction sont également incluses dans cette catégorie.
  • Mixte. Ils impliquent une violation de l'équilibre naturel, qui se produit en raison de l'activité industrielle.

Exemple

une analyserisque des installations de production
une analyserisque des installations de production

Les risques existants dans les installations de production dangereuses peuvent entraîner non seulement des pertes, mais également la faillite de l'organisation. Par conséquent, les gestionnaires devraient être en mesure de les identifier au stade de la planification. Par la suite, un plan d'action est élaboré pour réduire les risques identifiés. Cela vaut la peine de les considérer avec un exemple.

Ainsi, les entreprises courent le risque de retourner ou de refuser des marchandises. La raison de ce phénomène peut être une qualité de produit insuffisante. Pour cette raison, le produit ne peut pas être utilisé. En conséquence, les consommateurs se tournent vers un autre type de produit et achètent des produits auprès de concurrents.

Ce risque est fortement influencé par la situation actuelle du marché. Si la situation économique est instable, il y a une offre excédentaire de biens. Dans le même temps, le nombre de consommateurs disposés à acheter ces produits diminue. Par conséquent, une entreprise, dans le cadre de la planification de ses activités, est obligée de tenir compte des conditions économiques extérieures, d'organiser la sortie des produits conformément à la situation actuelle.

Le deuxième facteur important qui affecte ce risque est la responsabilité individuelle du chef et de tous les managers pour réduire la qualité des produits finis. Si le système de motivation est bien organisé, la qualité des produits ne diminuera pas. Il faudra introduire à la fois des récompenses pour un travail de qualité et des amendes pour négligence dans ses devoirs.

Principes de gouvernance

Un rôle important dans la prévention des impacts externes et internes négatifs est la gestion des risques de production. Cela devraitêtre systématique et complexe. Sinon, il ne sera pas possible d'atteindre l'efficacité de l'organisation. Pour obtenir des informations complètes sur la situation actuelle et faire des prévisions pour l'avenir, une analyse des risques des installations de production est effectuée.

gestion des risques de fabrication
gestion des risques de fabrication

Au cours de ce processus, des informations sur les propriétés de l'objet, ses structures sont collectées. Cela suggère à quels risques ils seront exposés à l'avenir. Au cours de l'analyse, tous les risques possibles sont identifiés. Il calcule également les dommages qu'ils peuvent causer. Le résultat pourrait être:

  • négatif (l'entreprise fait une perte);
  • positif (vous pouvez faire un profit);
  • zéro (inchangé).

Pour pouvoir gérer les risques tout en réalisant des bénéfices et en évitant des pertes supplémentaires, vous devrez collecter des informations fiables sur l'objet étudié. Cela permettra de faire une prévision fiable sur l'apparition de situations potentiellement dangereuses à l'avenir.

Sources d'informations

Pour effectuer une analyse des risques industriels, il est important de collecter des informations complètes et fiables sur l'objet d'étude. C'est généralement l'entreprise. Les informations peuvent être obtenues de sources internes ou externes. Dans le premier cas, les données nécessaires sont fournies par toutes les divisions structurelles de l'objet d'étude. Ces informations sont structurées et résumées. Cela vous permet de regarder la situation actuelle de la production de l'extérieur.

les risques de production sont
les risques de production sont

Les sources d'information externes peuvent être très différentes. Ils vous permettent d'évaluer la situation du marché, les caractéristiques des concurrents, ainsi que votre propre position dans un secteur particulier.

Canaux pour obtenir les informations nécessaires

Les sources d'information internes peuvent être:

  • Informations sur les caractéristiques du processus de production, les méthodes et les technologies de fabrication des produits, etc.
  • Données comptables.
  • Reporting financier et économique.
  • Données obtenues lors des inspections, révisions, audits.
  • Étude de marché.
  • Expérience des managers.
  • Facteurs de risque survenus au cours des périodes passées.
analyse des risques de la production dangereuse
analyse des risques de la production dangereuse

Les sources d'information externes incluent:

  • Statistiques officielles.
  • Prévisions analytiques.
  • Facteurs économiques, démographiques, politiques.
  • Données sur le travail des concurrents.
  • Informations sur les partenaires réels et potentiels.
  • Recherche officielle sur la demande.
  • Informations sur le fournisseur.

Méthodes d'atténuation des risques

risques de production de l'entreprise
risques de production de l'entreprise

Dans le cadre de l'évaluation des risques de production, de la probabilité de situations défavorables, ainsi que des dommages éventuels, l'entreprise élabore un ensemble de mesures pour prévenir les dommages. Cela réduit la probabilité que de telles situations se produisent. Il existe différentes méthodes et approches pour réduire le risque dans l'entreprise:

  • Prévenir entièrement les développements défavorables si possible.
  • Créer des conditions dans lesquelles, si une situation dangereuse se produit, elle causera moins de dégâts si elle ne peut pas être complètement évitée.
  • Introduction d'un système de contrôle technique qui répond à certains facteurs et manifestations.
  • Utiliser un équipement de protection individuelle pour le personnel.
  • Introduction du système de contrôle administratif.
  • Installation de panneaux appropriés, alarmes sonores.

Tout d'abord, les managers doivent veiller à réduire la menace. Ce n'est qu'après que l'équipement avec un équipement de protection individuelle. Les menaces éventuelles doivent être prévenues de manière globale. En d'autres termes, il est nécessaire de prendre soin des vêtements de travail dans les conditions de production dans lesquelles il est impossible d'éliminer complètement l'influence de facteurs dangereux et défavorables sur la vie et la santé des travailleurs.

Danger potentiel

Lors de l'analyse des facteurs de risque et de production dangereuse, il convient de déterminer lesquels d'entre eux sont potentiellement tels. La probabilité d'un événement indésirable dans ce cas est élevée. Les dangers potentiels incluent:

  • L'absence de clôture ou son état insatisfaisant. Mais ce sont eux qui empêchent le contact accidentel d'un employé avec des facteurs de production aussi nocifs que la température, la tension, etc.
  • Systèmes de sécurité incorrects ou inexistants.
  • Les mécanismes de défense fonctionnent trop lentement.
  • Couleur incorrecte ou inconfortableboutons d'urgence situés.
  • Éclairage insuffisant ou trop fort.
  • Conditions de température ambiante sanitaires et hygiéniques inadéquates.
  • Augmentation de la concentration de poussière, de produits chimiques dans l'air, dépassant la norme.
  • Les équipements potentiellement dangereux sont situés à proximité des travailleurs, ce qui n'exclut pas leur contact.
  • Les équipements de protection individuelle ne répondent pas aux conditions de travail.

Chaque entreprise peut avoir ses propres dangers potentiels spécifiques. Il est extrêmement important de les identifier et de les éliminer à temps.

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