Les matériaux polymères sont aujourd'hui largement utilisés dans la construction de bâtiments et de structures à des fins diverses. Parmi eux, le polycarbonate est un panneau composé de deux ou trois couches, entre lesquelles se trouvent des raidisseurs orientés longitudinalement. Grâce à la structure cellulaire, il a été possible d'obtenir la résistance mécanique de la toile avec peu de poids.
Description du polycarbonate
Le polycarbonate cellulaire en coupe transversale ressemble à des nids d'abeilles, qui peuvent être de forme triangulaire ou rectangulaire. La matière première de ce matériau est le polycarbonate granulé, qui peut être obtenu par condensation de composés dihydroxylés et de polyesters d'acide carbonique. Le matériel est produit conformément à TU-2256-001-54141872-2006, cependant, les dimensions prescrites dans ces règles peuvent varier en fonction des souhaits du client. Les paramètres des raidisseurs sont déterminés par le fabricant, l'écart maximal admissible n'est pasinstallé.
Conditions de température d'utilisation
Le polycarbonate cellulaire a une haute résistance aux conditions environnementales défavorables. Le régime de température d'utilisation dépend de la marque du matériau, du respect des règles de la technologie et de la qualité des matières premières. Pour la plupart des types de panneaux, cet indicateur varie de -40 à +130 degrés. Certains types de matériaux décrits peuvent résister à des températures extrêmement basses, égales à -100 degrés. Dans ce cas, la structure n'est pas détruite. Lorsqu'ils sont exposés à des températures élevées ou à un refroidissement, des changements dans les dimensions linéaires peuvent se produire. L'expansion admissible ne doit pas être supérieure à 3 millimètres par mètre, en ce qui concerne la largeur et la longueur de la feuille. Étant donné que le matériau en polycarbonate se caractérise par une grande dilatation thermique, il doit être monté avec des dégagements appropriés.
Résistance chimique
Lors de l'utilisation de panneaux de finition, il faut tenir compte du fait qu'ils sont exposés à toutes sortes de facteurs destructeurs. Le polycarbonate est un matériau qui a une excellente résistance à un certain nombre de produits chimiques. Cependant, les plaques ne sont pas recommandées si elles peuvent être attaquées par des sprays insecticides, des mélanges de ciment, des substances plastifiées au PVC, du béton, des détergents puissants, des solvants halogènes et aromatiques, de l'ammoniac, des mastics à base d'acide acétique et d'alcali, des solutions d'alcool éthylique.
Durabilitépolycarbonate aux composés chimiques
Le polycarbonate est le matériau qui supportera les effets des solutions salines avec une réaction acide neutre, ainsi que des acides minéraux concentrés. Les panneaux n'ont pas peur des agents réducteurs et des agents oxydants, ainsi que des solutions alcooliques, le méthanol est une exception. Lors de l'installation de toiles, il est nécessaire d'utiliser des mastics silicones et des éléments d'étanchéité spécialement produits pour eux.
Résistance mécanique
Le polycarbonate est capable de subir des contraintes mécaniques importantes. Il faut tenir compte du fait que la surface peut être soumise à une action abrasive lors d'un contact prolongé avec de petits éléments tels que le sable. Dans ce cas, la formation de rayures est possible lorsqu'elle est exposée à des matériaux rugueux ayant une dureté suffisante. La résistance mécanique dépendra de la structure et de la marque. Si nous parlons de la résistance à la traction, le produit premium a un paramètre égal à 60 MPa. La limite d'élasticité de la même nuance est de 70 MPa. La résistance aux chocs est de 65 kJ/mm. Le fabricant offre une garantie de performance de 10 ans, à condition que les feuilles aient été installées correctement et en utilisant des fixations spéciales.
Paramètres d'épaisseur et gravité spécifique
La technologie implique la possibilité de fabriquer du polycarbonate de différentes tailles. Actuellement sur le marchématériaux de construction, on trouve des tôles dont l'épaisseur varie de 4 à 25 millimètres. Chacun de ces types a une structure interne différente. La densité du polycarbonate est de 1,2 kilogramme par mètre cube. Pour les toiles, cet indicateur dépend du nombre de couches, de l'épaisseur des panneaux et de la distance entre les raidisseurs. Avec une épaisseur de tôle de 4 mm, le nombre de parois est limité à deux, tandis que la distance entre les raidisseurs est de 6 mm. Avec une épaisseur de 25 millimètres, le nombre de parois est de 5, tandis que le pas entre les nervures est de 20.
Résistant au soleil
Le polycarbonate est le matériau qui peut garantir une radioprotection fiable. Afin d'obtenir cet effet, une couche de revêtement stabilisant est appliquée sur la feuille pendant le processus de production. Cette technologie offre une durée de vie de 10 ans. Il n'y a aucune chance de décoller le revêtement protecteur du matériau lui-même, car le polymère est fusionné de manière fiable à la base. Lors de l'installation de la feuille, il est nécessaire de prendre en compte le fait que le revêtement destiné à protéger contre le rayonnement solaire doit être orienté vers l'extérieur. La transmission de la lumière dépend de la couleur, par exemple, les feuilles non peintes ont cet indicateur dans la plage de 83 à 90 %. Les tissus colorés transparents ne transmettent pas plus de 65 %, mais la lumière transmise est bien diffusée.
Caractéristiques d'isolation thermique
Lors de la construction d'une serre en polycarbonate, de quel type de matériau s'agit-il, vous devez le savoir à l'avance. Ila d'excellentes propriétés d'isolation thermique. La résistance à la chaleur de ce matériau est obtenue grâce à l'air contenu à l'intérieur et pour la raison que la toile a une résistance thermique importante. Le coefficient de transfert de chaleur dépendra de la structure et de l'épaisseur de la feuille. Ce paramètre varie de 4,1 à 1,4 W/(m² K). Le premier chiffre est correct pour une bande de 4 mm d'épaisseur, tandis que le second chiffre correspond à une feuille de 32 mm. Le polycarbonate est un plastique qui peut être utilisé lorsqu'il est nécessaire de combiner d'excellentes propriétés d'isolation thermique et une grande transparence.
Résistant au feu
Le polycarbonate est considéré comme résistant aux températures élevées, il appartient à la catégorie B1, ce qui, selon la classification européenne, désigne un matériau ignifuge et auto-extinguible. Lorsqu'il brûle, il n'émet pas de gaz toxiques et n'est pas dangereux pour l'homme. Avec l'effet thermique décrit, comme pour une flamme nue, les processus de formation de trous traversants et de destruction de la structure commencent. Le matériau commence à rétrécir dans la zone.
À vie
Le polycarbonate monolithique est le matériau dont les fabricants garantissent la préservation des caractéristiques de qualité du matériau pendant 10 ans. Ceci est vrai si les règles d'installation et de fonctionnement sont respectées. Si vous ne permettez pas d'endommager la surface extérieure, vous pouvez prolonger la durée de vie du panneau. Sinon, une destruction prématurée du Web se produira. Dans les zones où il y a un risque de dommages mécaniques,des feuilles d'une épaisseur de 16 mm ou plus doivent être utilisées. Lors de l'installation, il est nécessaire de prendre en compte l'exclusion de la possibilité de contact avec des substances pouvant causer des dommages sous forme de destruction.
Performance d'isolation acoustique
La structure en nid d'abeille offre une très faible transmission acoustique, ce qui indique que les panneaux ont d'excellentes propriétés d'absorption acoustique, qui dépendent du type de feuille et de sa structure interne. Ainsi, si nous parlons de polycarbonate cellulaire multicouche, dont l'épaisseur de bande est de 16 millimètres ou plus, l'atténuation de l'onde sonore se produit dans la plage de 10 à 21 dB.
Conclusion
On peut dire que le plexiglas est un polycarbonate avec des caractéristiques de qualité moins remarquables. Le deuxième type de matériau a une résistance et une fiabilité plus élevées; pour ces caractéristiques de qualité et bien d'autres, une structure en nid d'abeille est choisie beaucoup plus souvent. Cela est également dû au fait que le polycarbonate est utilisé dans de nombreux domaines, y compris la construction, ainsi que les réparations. Les particuliers le choisissent pour créer des auvents, des serres, des belvédères et bien plus encore. Les structures qui en découlent sont légères et ne nécessitent pas la construction d'une fondation spéciale. Cela réduit le coût du processus et simplifie le travail.
