La compétitivité de toute entreprise dépend de la qualité de ses produits. Son haut niveau ne peut être assuré que s'il existe une organisation bien coordonnée des services de l'entreprise et en utilisant les outils modernes du système de gestion de la qualité. Le contrôle technique est l'une des principales composantes de la gestion de la qualité. Sa tâche principale est d'empêcher la sortie de produits non conformes à la documentation technique et réglementaire. Ce processus dépend en grande partie de l'organisation des examens.
Le concept de contrôle technique
Le contrôle de la qualité des produits sert à évaluer les indicateurs qualitatifs et quantitatifs des biens ou services produits. Le contrôle technique est un contrôle qui couvre toutes les étapes du cycle de vie du produit, depuis la réception des matières premières (intrant) jusqu'à l'entreprise et se terminant par l'expédition des produits finis. À cet égard, on distingue également la production, qui couvre toutes les opérations technologiques et se compose des types suivants:
- input (matières premières etaccessoires);
- opérationnel;
- discipline technologique;
- acceptation (qualité, complétude, marquage);
- équipements technologiques;
- conditions de production et autres facteurs affectant la qualité des produits finis.
Le contrôle technique est une vérification du respect des exigences établies. Une procédure similaire se déroule en 3 étapes:
- Mesure, collecte d'autres informations sur l'objet contrôlé.
- Traitement des données reçues, en les comparant aux valeurs standard.
- Développer des actions correctives pour éliminer les non-conformités.
L'objectif global de ces travaux est de détecter le mariage - corrigeable ou définitif. Ses critères sont la présence de défauts - écarts par rapport à la documentation normative et technique (NTD). Leur survenue nécessite une analyse des causes et des conditions, ainsi qu'une solution au problème de l'arrêt de la production et un moyen de corriger le mariage.
Les causes les plus courantes de défauts sont la violation des exigences de conception et technologiques, les erreurs commises dans le processus de conception, la non-exécution des opérations de contrôle, l'usure des équipements. Par conséquent, l'amélioration de la qualité est étroitement liée à l'amélioration de la culture de production, des qualifications et de la responsabilité personnelle des employés.
Le système de contrôle technique comprend:
- objets et méthodes de contrôle;
- interprètes;
- documentation technique.
Des échantillons sont également utilisés pendant l'opération de contrôle. Ce sont les unités de l'objet évalué, ouses pièces, dont les caractéristiques sont prises comme base d'un travail de qualité.
Types de contrôle
Le contrôle technique est un concept qui comporte de nombreuses caractéristiques de classification. Le regroupement des types de contrôle est le suivant:
| Groupe de fonctionnalités | Classification | Types de contrôle | Caractéristiques |
| Technique | Degré d'automatisation | Manuel | Utilisation d'un outil de mesure portatif |
| Mécanisé | Utilisation de commandes mécanisées | ||
| Automatisé | Contrôle dans les systèmes semi-automatiques, où une partie des opérations est effectuée avec la participation d'une personne | ||
| Automatique | Contrôle des lignes automatiques sans intervention humaine | ||
| Par méthode de gestion | Actif | Directement pendant l'opération | |
| Passif | Une fois l'opération terminée, le fait de conformité/non-conformité aux exigences est constaté | ||
| Par influence sur l'objet | Destructeur | L'intégrité de l'objet est violée. Il n'est plus utilisable | |
| Non destructif | Le contrôle est effectué sans changementaptitude à une utilisation ultérieure | ||
| Par les contrôles applicables | Mesure |
Avec l'utilisation d'instruments de mesure |
|
| Acceptable | Le fait que le paramètre tombe dans la plage des valeurs maximales admissibles sans sa mesure exacte (contrôle par gabarits, jauges) | ||
| Inscription | Enregistrement des valeurs des paramètres | ||
| Organoleptique | Contrôle par les organes sensoriels sans expression numérique (expertise). Utilisé en parfumerie et industrie alimentaire | ||
| Visuel | Effectué par les organes de la vision | ||
| Organisationnel et technologique | Par étape du cycle de vie du produit | Production | Détenu au stade de la production |
| Opérationnel | En opération | ||
| Par étape de production | Entrée | Vérification des produits du fournisseur, (matériaux principaux et auxiliaires, composants achetés produits semi-finis) | |
| Opérationnel | Effectué pendant ou après la fin de l'opération | ||
| Acceptation | Est effectué à la dernière étape. Représente une diligence raisonnable | ||
| Inspection | Effectué pour vérifier le travail du service de contrôle afin d'augmenter la fiabilité des résultats | ||
| Relié à la fiabilité | Par type de tâche | Actuel | Constamment en cours |
| Prophylactique | Pour éviter l'apparition d'échecs ou de mariage | ||
| Par fréquence d'exécution | Entrée unique |
Comme le titre |
|
| Double | |||
| Multiple | |||
| Par portée | Solide | Vérifiez chaque élément. Il est utilisé dans les cas où les exigences de qualité sont accrues, il n'y a aucun moyen d'assurer la stabilité des paramètres technologiques, en une seule production | |
| Personnalisé | Basé sur des méthodes statistiques | ||
| Continu | Les paramètres contrôlés sont mesurés sur le convoyeur | ||
| Périodique | La vérification est effectuée à certains intervalles | ||
| Voler | Estimation des paramètres à des instants aléatoires |
Les types de contrôle technique de la qualité sont régis par la documentation de conception et technologique (KTD), les méthodes, les normes approuvées dans l'entreprise et d'autres documents scientifiques et techniques. Leur choix dépend de la production en série.
Il y aégalement le concept de supervision technologique et technique - contrôle, qui est effectué par le client dans le processus de travail de production. Le plus souvent, ce type de vérification est effectué dans la construction.
Méthodes
Les méthodes de contrôle technique comprennent plusieurs éléments:
- technologie de mesure;
- liste des fonctionnalités évaluées;
- contrôles;
- précision régulée.
Le contrôle de la qualité des produits est effectué de la manière suivante:
- inspection visuelle, vérification des défauts externes;
- mesurer la forme et la taille;
- réalisation d'essais hydrauliques, pneumatiques et mécaniques pour la traction, la compression, la résistance et d'autres caractéristiques physiques;
- analyses chimiques, métallographiques et autres types d'analyses en laboratoire;
- méthodes radiographiques, luminescentes, électrophysiques, électrothermiques, ultrasonores et autres méthodes spéciales;
- en prélevant des échantillons de matériaux d'essai;
- réaliser des essais de contrôle et de réception de prototypes, de lots de produits ou de produits d'une même production;
- Vérification du respect de la discipline technologique en production.
Au cours des dernières années, les méthodes de contrôle non destructif (acoustique, rayons X, capillaire, magnétique, courants de Foucault et autres) ont été largement développées dans l'organisation du contrôle technique, qui offrent un effet économique plus élevé etvous permettre d'élargir les possibilités d'une telle opération.
Évaluation statistique
Le système de contrôle technique comprend l'analyse d'un large éventail de paramètres mesurés. Ils n'ont pas un caractère identique, leurs valeurs fluctuent dans certaines limites, car les erreurs du processus technologique ont des fluctuations aléatoires. Lors du contrôle technique, les principales méthodes statistiques suivantes d'évaluation de la qualité sont utilisées:
- forfait;
- diagrammes de causalité;
- Diagrammes de Pareto;
- bargraphes;
- cartes de contrôle.
Dans la pratique, plusieurs méthodes sont généralement utilisées simultanément, ce qui permet d'obtenir des informations plus utiles pour analyser les causes du mariage.
Méthode de stratification
La méthode de superposition est l'une des plus simples. Son principe est de regrouper les données de mesure (selon les conditions de leur réception, par exemple, par entrepreneur, équipement, fonctionnement technologique et autres paramètres) et de traiter chaque agrégat séparément.
Si une différence est constatée entre les paramètres de stratification, cela permet alors d'en déterminer la cause (facteur humain, erreurs d'équipement, et autres). Cette méthode d'analyse statistique est utilisée à la fois indépendamment et en combinaison avec d'autres méthodes.
Diagramme de cas et effet
Un diagramme de cause à effet est utilisé pour identifier et systématiser les facteurs influençant l'apparition des défauts, et est construit dans l'ordre suivant:
- choisir un problème pour trouver une solution;
- déterminer le nombre maximal de facteurs affectant le paramètre contrôlé;
- identifier les facteurs et conditions les plus significatifs;
- déterminer les causes qui les affectent;
- analyser le diagramme (brainstorming recommandé);
- élaborer un plan d'action.
Si les facteurs peuvent être quantifiés, ils sont analysés à l'aide de diagrammes de Pareto. Pour les schémas complexes, la méthode de stratification par facteurs significatifs individuels est utilisée.
Diagramme de Pareto
Les diagrammes de Pareto sont utilisés pour visualiser l'importance relative des différentes causes de défauts. Ceux qui ont le pourcentage le plus élevé sont soumis à une élimination prioritaire.
De tels diagrammes sont également construits avant et après les actions correctives prises pour évaluer leur efficacité. Il s'agit d'un graphique avec des colonnes correspondant aux facteurs du mariage. La hauteur des colonnes est égale à la part relative dans le nombre total de défauts. Une courbe cumulative est construite sur leurs sommets.
Histogramme
Un histogramme est également réalisé sous la forme d'un graphique à barres, mais la hauteur de la barre dans ce cas reflète la quantité de données comprises dans cette plage de valeurs du paramètre contrôlé. Par exemple, en abscisse, sont portés les intervalles de variation du diamètre du col d'arbre, et en ordonnée, le nombre de pièces du lot ayant une telle taille. Ainsi, l'histogramme montre la distribution des tailles pour l'une des opérations technologiques ou pouracceptation finale.
Selon les colonnes reçues, une ligne approximative est tracée. Selon ce calendrier, les raisons des dimensions hors tolérance sont analysées. Si la courbe de distribution a deux sommets, cela indique l'union de deux facteurs dans le diagramme.
Cartes de contrôle
La base de la méthode des cartes de contrôle est la théorie mathématique des probabilités. Lors de la création de cartes, les paramètres suivants sont déterminés:
- limites pour l'évaluation statistique de la valeur mesurée;
- Fréquence et taille d'échantillonnage;
- actions à entreprendre lorsque le processus tourne mal.
La plupart des processus technologiques sont décrits par la distribution normale gaussienne, illustrée dans la figure ci-dessous.
Objets, buts et objectifs
Le contrôle technique est l'une des composantes de la gestion de la qualité. Chaque étape du cycle de vie du produit a ses propres spécificités. Les buts, objectifs et objets du contrôle technique à chacune de ces étapes sont:
| Étape | Objectifs | Tâches | Objets |
| Développement | Assurer le respect des exigences du TOR du client, ainsi que du NTD actuel |
Évaluer le niveau de qualité du développement. Vérification de l'exactitude des solutions techniques. Évaluation de la conformité aux exigences de TK, ESKD, GOST, ESTD,ECTPP |
KTD. Prototypes et processus technologique pour leur fabrication |
| Production | Fabrication de produits répondant aux exigences de documentation, de prévention et d'élimination des défauts, de contrôle des processus | Contrôle des paramètres quantitatifs et qualitatifs |
Matières premières et produits semi-finis, composants achetés, ébauches technologiques, pièces finies, assemblages, produits. Processus techniques. Équipements et accessoires, outils de coupe et de mesure des métaux. KTD |
| Opération | Améliorer les conditions d'exploitation et de maintenance (MS) | Vérification de la conformité avec NTD pendant le fonctionnement, le transport, le stockage |
Installation de libération d'exploitation. Conditions, modes de fonctionnement et d'entretien, transport, stockage |
Contrôle technique de l'État
Le contrôle de l'État est une forme de vérification de la conformité des organisations au respect des réglementations techniques. Il peut être effectué à la fois par des organisations étatiques et des organisations non étatiques (le droit d'effectuer un tel travail est inscrit dans des licences). Le plus souvent, les entreprises du secteur de l'énergie et de la production d'instruments de mesure sont soumises à une telle vérification.
L'objectif principal du contrôle de l'État est d'empêcher les cas de traitement injuste des consommateurs defabricants, vendeurs et fournisseurs de biens et de services. Parallèlement, l'activité de l'organisme d'audit peut s'exprimer sous plusieurs formes:
- vérification du certificat de conformité, indiquant le respect des exigences des normes nationales, internationales, industrielles et autres;
- émettre des ordres pour éliminer les infractions identifiées lors de l'inspection;
- suspension ou résiliation du certificat de conformité;
- engager la responsabilité pénale et administrative d'un fabricant ou d'un fournisseur
Gestion de la qualité
Pour organiser le contrôle technique dans les entreprises, un service qualité est en cours de création. Il se compose de plusieurs départements. Sa structure peut inclure les divisions suivantes:
- bureau de contrôle des entrées;
- bureaux de contrôle technique des magasins;
- laboratoire central de l'usine;
- bureau des normes;
- bureau d'assurance métrologique;
- laboratoire de mesure et d'essai et autres unités structurelles.
Le Département du Contrôle Technique et de l'Assurance Qualité est dirigé par le Directeur Qualité. Le règlement de cette unité est approuvé par le directeur général de l'organisation, et les activités de cette structure doivent être réglementées par les normes d'entreprise adoptées de la manière prescrite.
Le service de contrôle technique travaille en étroite collaboration avec des services tels que:
- concepteur en chef (développement conjoint de méthodes de test,exigences de qualité des produits et composants);
- technologue en chef (organigrammes avec exigences pour les opérations de contrôle, vérification conjointe du respect de la discipline technologique);
- Chief Mechanic (pour assurer la précision de l'équipement);
- personnel (recrutement de personnel possédant les qualifications nécessaires);
- approvisionnement (contrôle entrant);
- services financiers (analyse des pertes dues au mariage et dépenses pour sa prévention);
- unités de production.
La coordination des activités de ces services, la définition des tâches principales pour atteindre la qualité, ainsi que la prise de décision finale sont prises par l'ingénieur en chef de l'entreprise.
