La technologie chimique moderne est associée au broyage, au concassage et au transport de divers matériaux. Certains d'entre eux se transforment en aérosol pendant le traitement, la poussière résultante, ainsi que les gaz de ventilation et de traitement, pénètrent dans l'atmosphère. Considérez les bases de la technologie chimique actuellement utilisée dans la production.
Appareils de dépoussiérage pour substances gazeuses
Les particules de poussière ont une surface totale élevée, par conséquent, elles présentent une activité biologique et chimique accrue. Certaines substances qui se trouvent sous une forme aérodispersée ont de nouvelles propriétés, par exemple, elles sont capables d'exploser spontanément. Il existe divers dispositifs de technologie chimique utilisés pour purifier les substances gazeuses formées lors de la production à partir de particules de poussière de différentes tailles et formes.
Malgré d'importantes différences de conception, le principe de leur fonctionnement repose sur le retard de la phase pondérée.
Cyclone et chambres de décantation
Analysant divers processus et dispositifs de technologie chimique, concentrons-nous sur le groupedépoussiéreurs, qui comprennent:
- dépoussiéreurs rotatifs;
- cyclones;
- modèles à volet;
- chambres de dépoussiérage.
Parmi les avantages de tels appareils, on note la simplicité de leur conception, grâce à laquelle ils sont produits dans des entreprises non spécialisées.
Comme inconvénient de ces appareils, les professionnels notent le manque d'efficacité, la nécessité d'un nouveau nettoyage. Tous les types de dépoussiéreurs fonctionnent sur la base des forces centrifuges, diffèrent par la puissance et la vitesse de dépôt des particules de poussière.
Par exemple, la technologie chimique classique pour la production d'acide sulfurique implique l'utilisation d'un cyclone pour éliminer les impuretés du gaz de four formé lors de la torréfaction de la pyrite. Le gaz, dans lequel se trouvent des particules de cendres (oxyde de fer mixte), pénètre dans le cyclone par une buse tangentielle spéciale, puis tourne le long des parois internes de l'appareil. L'accumulation et la sédimentation de la poussière s'effectuent dans le bac à poussière, et le gaz purifié monte, passe à l'appareil suivant par le tuyau central.
La technologie chimique est associée à l'utilisation d'un cyclone dans les cas où des exigences élevées ne sont pas imposées pour la substance gazeuse résultante.
Machines de nettoyage humide
La méthode par voie humide dans la production moderne est considérée comme l'un des types les plus efficaces et les plus simples de purification des gaz industriels à partir d'une variété de particules en suspension. Procédés et dispositifs de technologie chimique liés ànettoyage humide des gaz, sont actuellement en demande non seulement dans l'industrie nationale, mais aussi dans l'industrie étrangère. En plus des particules en suspension, ils sont capables de capter les composants gazeux et vaporeux qui réduisent la qualité des produits.
Il existe une division de ces appareils en types creux emballés, à mousse et à bulles, turbulents et centrifuges.
Le désintégrateur se compose d'un rotor et d'un stator équipés d'aubes directrices spéciales. Le liquide est introduit dans le rotor rotatif par des buses. En raison du flux de gaz se déplaçant entre les anneaux du stator et du rotor, il est écrasé en gouttes séparées, ce qui augmente le contact des gaz avec les particules de liquide piégées. En raison des forces centrifuges, la poussière est projetée sur les parois de l'appareil, puis retirée de celui-ci, et les substances gazeuses purifiées pénètrent dans l'appareil suivant ou sont rejetées dans l'atmosphère.
Filtres poreux
Souvent, la technologie chimique implique la filtration de substances à travers des cloisons poreuses spéciales. Cette méthode implique un degré élevé de purification à partir d'une variété de particules en suspension, c'est pourquoi les filtres poreux sont très demandés dans l'industrie chimique.
Leurs principaux inconvénients sont la nécessité d'un remplacement systématique des composants du filtre, ainsi que les grandes dimensions des appareils.
Les filtres industriels sont divisés en classes granulaires et en tissu. Ils sont conçus pour purifier des substances gazeuses industrielles à hautela concentration de la phase dispersée. Pour effectuer l'élimination périodique des particules accumulées, des dispositifs de régénération spéciaux sont installés dans l'appareil.
Caractéristiques du raffinage du pétrole
Les technologies de chimie fine associées à la purification des produits pétroliers des impuretés mécaniques et de l'humidité élevée reposent précisément sur des procédés de filtration.
Parmi ces procédés et dispositifs actuellement utilisés dans l'industrie pétrochimique, il y a la filtration à travers des cloisons coalescentes, les ultrasons. A l'aide de séparateurs centrifuges, de filtres coalescents, de systèmes de décantation, une étape préliminaire de purification est réalisée.
Afin de réaliser des purifications complexes de produits pétroliers, des compositions polymères poreuses sont actuellement utilisées comme matériau filtrant.
Ils ont prouvé leur efficacité, leur résistance, leur fiabilité, ils sont donc de plus en plus utilisés dans la technologie chimique générale.
Filtres électriques
Les processus chimiques dans la technologie de production d'acide sulfurique nécessitent l'utilisation de cet appareil particulier. L'efficacité de nettoyage en eux est de 90 à 99,9%. Les précipitateurs électrostatiques sont capables de capturer des particules liquides et solides de différentes tailles, les appareils fonctionnent dans une plage de température de 400 à 5000 degrés Celsius.
En raison de leurs faibles coûts d'exploitation, ces appareils ont gagné en popularité dans l'industrie chimique moderne.production. Parmi les principaux inconvénients de tels équipements, nous soulignons les coûts initiaux importants pour leur construction, ainsi que la nécessité d'allouer un grand espace pour l'installation.
D'un point de vue économique, il est conseillé de les utiliser lors du nettoyage de volumes importants, sinon l'utilisation d'électrofiltres sera une entreprise coûteuse.
Machine de contact
La chimie et la technologie chimique impliquent l'utilisation d'une variété d'appareils et de dispositifs. Une telle invention en tant qu'appareil de contact est destinée à la mise en oeuvre de procédés catalytiques. Un exemple est la réaction d'oxydation de l'oxyde de soufre (4) en dioxyde de soufre, qui est l'une des étapes de la production technologique d'acide sulfurique.
Grâce à l'année en spirale radiale, le gaz traverse une couche avec un catalyseur situé sur des chicanes spéciales. Grâce à l'appareil de contact, l'efficacité de l'oxydation catalytique est considérablement augmentée et la maintenance de l'appareil est simplifiée.
Un panier amovible spécial avec une couche protectrice du catalyseur facilite son remplacement.
Four
Cet appareil est utilisé dans la production d'acide sulfurique à partir de pyrites de fer. La réaction chimique a lieu à une température de 700 °C. Grâce au principe du contre-courant, qui implique l'apport d'oxygène de l'air et de pyrite de fer dans des directions opposées, un lit dit fluidisé se forme. Le fait est que les particulesles minéraux sont répartis uniformément dans le volume d'oxygène, ce qui garantit un passage de haute qualité du processus d'oxydation.
Après l'achèvement du processus d'oxydation, la "cendre" (oxyde de fer) résultante entre dans une trémie spéciale, d'où elle est périodiquement retirée. Le gaz de four qui en résulte (oxyde de soufre 4) est envoyé au dépoussiérage puis séché.
Les fours modernes utilisés dans la production chimique peuvent réduire considérablement la perte de produits de réaction tout en augmentant la qualité du gaz de four résultant.
Afin d'accélérer le processus d'oxydation de la pyrite dans le four, dans la production d'acide sulfurique, la matière première est pré-broyée.
Fours verticaux
Ces réacteurs comprennent des hauts fourneaux, qui constituent la base de la métallurgie ferreuse. Le mélange entre dans le four, entre en contact avec l'oxygène fourni par des trous spéciaux, puis la fonte résultante est refroidie.
Diverses modifications de ces dispositifs ont trouvé leur application dans le traitement non seulement du fer, mais aussi des minerais de cuivre et du traitement des composés de calcium.
Conclusion
Il est difficile d'imaginer une vie à part entière d'une personne moderne sans utiliser un produit de la production chimique. L'industrie chimique, à son tour, ne peut pas fonctionner pleinement sans l'utilisation de technologies automatisées et mécaniques, l'utilisation d'équipements spéciaux. Actuellement, la production chimique est un ensemble complexe d'équipements et de machines qui sont conçus pour la chimie-physique et la chimieprocessus, équipements automatisés pour le conditionnement et le transport des produits finis.
Parmi les principales machines et appareils demandés dans une telle production, il y a ceux qui vous permettent d'augmenter la surface de travail du processus, d'effectuer une filtration de haute qualité, un échange de chaleur complet, d'augmenter le rendement des produits de réaction, et réduire les coûts énergétiques.
