À ce jour, presque tous les métaux et leurs alliages connus de l'homme ont trouvé une application pratique. Chacun d'eux a ses propres caractéristiques spécifiques, qui déterminent la portée de leur utilisation dans certaines industries. Les plus répandus sont le fer et divers composés à base de celui-ci, ainsi que l'aluminium et ses alliages. Cela s'explique, tout d'abord, par d'importantes réserves naturelles, ainsi que par d'excellentes caractéristiques chimiques, physiques et mécaniques.
Un peu d'histoire
Selon l'ancienne légende décrite dans le traité "Histoire naturelle" de Gaius Pline l'Ancien, compilé vers 77 après JC, une fois qu'un maître inconnu s'approcha de l'empereur de Rome Tibère et lui fit un cadeau sous la forme d'un bol d'argent et de métal très léger. Lorsque Tibère lui a demandé de quoi il l'avait fait, il a répondu que c'était de l'argile. Surpris, l'empereur ordonna la mort d'un artisan innocent et la destruction de son atelier afin que cette invention n'entraîne pas la dépréciation des métaux du trésor romain. Dommage qu'il ne pouvait pas à l'époque.évaluer toutes les perspectives de découverte, car l'aluminium et ses alliages ont à l'avenir fait une véritable percée.
Pourquoi l'aluminium et ses alliages sont-ils si populaires ?
La teneur en aluminium de la croûte terrestre est d'environ 8,8 % et, par conséquent, elle est en tête de liste des métaux les plus courants. Ses avantages incluent une faible densité (2,7 g/cm3), une excellente résistance à la corrosion, une facilité de fabrication, une bonne conductivité électrique et thermique et des caractéristiques de résistance plutôt élevées. L'aluminium et ses alliages sont largement utilisés dans l'aviation, la construction navale, le transport ferroviaire, l'automobile, la construction, les industries chimiques et pétrolières, etc. Les alliages d'aluminium se caractérisent par la ductilité, la ductilité et la vitesse de traitement élevée. Tout cela donne une excellente occasion de les utiliser dans presque tous les types de production.
Alliages d'aluminium de base
En combinant l'aluminium avec des additifs d'alliage, vous pouvez obtenir une plus grande résistance et améliorer d'autres propriétés de ce métal. Le silicium, le cuivre, le manganèse, le zinc et le magnésium sont le plus souvent utilisés comme additifs. Considérez les principaux alliages.
Duralumin (duralumin, ou juste duralumin)
Le nom de ce composé vient du mot Düren - c'était le nom de la ville allemande dans laquelle en 1911. a commencé à produire cet alliage à l'échelle industrielle. Il est obtenu en ajoutant du cuivre (2,2 - 5,2%), du magnésium (0,2 - 2,7%) et du manganèse (0,2 - 0,1%) à l'aluminium. Après traitement thermique, le métal devient très résistant(la résistance statique atteint 450-500 MPa). Afin d'augmenter la résistance à la corrosion, il est souvent revêtu d'aluminium. Utilisé comme matériau structurel dans l'ingénierie des transports et de l'aviation.
Magnalia
Ce sont divers alliages d'aluminium avec du magnésium et d'autres éléments (teneur en magnésium - 1-13%). Ils se caractérisent par une ductilité élevée, une bonne soudabilité et une bonne résistance à la corrosion. Utilisé pour fabriquer des moulages en forme, des fils, des tôles, des rivets, etc.
Silumin
Ce composé est obtenu en combinant de l'aluminium avec du silicium (teneur en silicium - 4-13%). Parfois d'autres additifs y sont ajoutés: Be, Ti, Zn, Mg, Mn, Cu. Cet alliage est utilisé pour la production de pièces complexes, principalement dans les industries aéronautique et automobile.
L'aluminium et ses alliages seront au service de l'humanité pendant longtemps encore. La preuve en est une nouvelle invention - la mousse d'aluminium ou, comme on l'appelle aussi, la "mousse métallique". De nombreux experts pensent que l'aluminium poreux a d'excellentes perspectives.
