Lorsque la question "Calculer le coût de fabrication d'un produit" se pose, il devient très important de se renseigner sur les méthodes utilisées pour ces calculs. Le prix de revient est le coût estimé des ressources naturelles utilisées dans la production (travaux, services), des matières premières, des matériaux, des combustibles et des ressources énergétiques, des immobilisations, de la main-d'œuvre, des coûts de commercialisation et de publicité.
Conformément au concept de coût, il comprend tous les coûts totaux associés à la fabrication ou à l'achat d'une unité de production (travail).
Structure des coûts
Les produits (services) obtenus lors de la production ou de l'acquisition ont leur propre coût, composé des éléments de coût suivants:
- Les coûts des matériaux représentent le coût de tous les matériaux dépensés dans le processus de production des produits de fabrication.
- Valeur des biens achetés pour la revente.
- Coûtressources énergétiques et autres ressources naturelles utilisées pour le chauffage, l'éclairage et l'utilisation de l'eau.
- Le coût des matières premières nécessaires au processus de production.
- Le coût du travail. Cette catégorie comprend les ressources qui ont été dépensées pour la formation des salaires des employés concernés, ainsi que pour les contributions au budget et aux fonds hors budget, les impôts et les paiements d'assurance pour ces employés.
- Coût des immobilisations. Il s'agit notamment d'équipements coûteux, dont l'utilisation est nécessaire à la production ou à la production. L'amortissement de cet équipement doit être pris en compte.
- Les frais administratifs comprennent l'entretien des gérants et des gérants.
- Autres dépenses engagées pendant le cycle de production.
Types de coûts
Le coût peut être de deux types:
- Plein ou moyen, qui comprend absolument toutes les dépenses de l'entreprise. Il prend en compte toutes les dépenses liées à l'achat d'équipements, d'outils, de matériaux, au transport de marchandises, etc. L'indicateur est pris comme une valeur moyenne.
- Le coût marginal dépend de la quantité de production et reflète le coût de toutes les unités de production supplémentaires. Grâce à la valeur obtenue, il est possible de calculer l'efficacité d'une nouvelle expansion de la production.
Types de coûts
De par la nature des coûts encourus, il existe plusieurs types de coût des biens, produits ou services:
- Le coût de la boutique comprend les montants des dépenses liées au processus de production de l'entreprise. Ils incluent le coût des matières premières, les salaires des ouvriers.
- Le coût de production comprend les autres coûts de maintenance de l'entreprise. C'est le coût des ressources naturelles, l'entretien du personnel de gestion.
- Coût complet - ce sont tous les coûts associés non seulement au processus d'achat ou de fabrication de produits, mais également à la vente de produits. En plus de ce qui précède, cela comprend la publicité, l'accueil et d'autres dépenses.
Le plus demandé dans la comptabilité de l'activité économique est le coût total (plein). Son analyse nous permet d'identifier des moyens de réduire les coûts, augmentant ainsi le bénéfice global de l'entreprise.
Calcul des coûts
Pour calculer le coût de production de l'entreprise, il est nécessaire de résumer les coûts nécessaires à la production et à la sortie des produits. Cet indicateur ne prend pas en compte le coût des ventes.
La formation du coût de l'entreprise a lieu avant la vente des produits, puisque le prix du produit dépend de la valeur de cet indicateur.
L'option la plus populaire pour calculer le coût des produits manufacturés est la technique d'établissement des coûts. Grâce à cette méthode, vous pouvez calculer combien d'argent est dépensé pour la production d'une unité de production.
L'analyse du montant des coûts et des coûts estune condition nécessaire pour calculer l'efficacité de la production de l'entreprise. Plus le niveau de la base de ressources dépensée pour la production d'une unité de biens (services) est faible, plus le processus de production devient rentable pour l'entreprise. Le coût affecte donc directement le profit final. Une augmentation du coût des coûts de production aggrave la situation financière de l'entreprise. Parfois, le produit de la vente de biens ne couvre même pas toutes les dépenses encourues.
L'un des moyens les plus simples d'augmenter les bénéfices d'une entreprise est de réduire les coûts. Il est inacceptable que la réduction des coûts affecte négativement le produit lui-même. Après tout, il sera très difficile de vendre des produits de qualité insuffisante à l'avenir. En conséquence, le propriétaire subira des pertes même à bas prix.
La principale source d'informations sur les ressources dépensées peut être les données comptables primaires du service comptable. Dans le processus de production de biens ou de prestation de services, la majeure partie est constituée des coûts des principaux processus de production auxiliaires, ainsi que d'autres dépenses commerciales générales.
Si nous parlons de processus commerciaux, alors le coût d'un produit comprend le coût d'achat de ce produit et le coût de sa vente.
Lors de la fourniture de services, le coût est formé au détriment des coûts nécessaires au processus de fourniture du service: loyers, services publics, coûts des matériaux, coûts de main-d'œuvre.
Méthodes de calcul
Calculer le coûtIl existe deux façons de vendre des produits. Il s'agit de la méthode d'établissement des coûts et de la méthode de répartition par paliers. La première méthode est la plus souvent utilisée, car elle vous permet de déterminer plus précisément et plus rapidement le coût de production. Considérons cela plus en détail.
Le calcul des coûts est le calcul des coûts et des dépenses qui sont pris en compte par unité de production. Dans ce cas, les coûts sont regroupés par éléments.
Selon le type d'activité de production et ses coûts, le calcul peut être effectué de plusieurs manières:
- La méthode du "coût direct" est née et s'est développée dans une économie de marché. Il a un coût limité. Autrement dit, la somme des coûts directs est utilisée dans le calcul. Les coûts indirects sont imputés au compte des ventes.
- Méthode personnalisée. Il peut être utilisé pour calculer le coût de chaque unité de production dans les entreprises qui produisent des équipements et des produits uniques. Pour les commandes complexes et chronophages, il est raisonnable de calculer le coût de chaque produit.
- Méthode procédurale. Cette méthode est utilisée par les entreprises qui réalisent une production de masse et le processus de production lui-même comprend plusieurs étapes. Le prix de revient est calculé pour chaque étape de production.
- Méthode de traitement. Il est utilisé par les sociétés minières ou les sociétés ayant un processus simple (comme la production d'asph alte).
Formule de calcul
La réponse à la question de savoir comment calculer le coûtproduits selon la formule, est la suivante:
Coût total=Coût de production + Coûts de vente et de distribution
Ceci est une version simplifiée.
Une réponse détaillée et étendue à la question de savoir comment calculer le coût de production à l'aide de la formule ressemble à ceci:
S=P + OM + VM + T + E + C + Am + B + NC + Ci-dessus + Z + SS + CR,
où P est le coût d'achat des produits semi-finis;
OM - matériaux de base;
BM - matériaux auxiliaires;
T - frais de transport;
E – coûts énergétiques;
С - dépenses sur les ventes et les ventes de produits;
Am - dotations aux amortissements;
B - rémunération des employés clés;
NZ – coûts non liés à la fabrication;
Over - paiement des primes des employés;
З - frais d'usine;
SS - paiements d'assurance;
PR – Coûts d'atelier.
Coût de production
Le travail de l'entreprise est toujours axé sur la sortie et la production de produits. Dans le même temps, l'entreprise engage des coûts en investissant dans la production, les matières premières, la main-d'œuvre et l'énergie.
Ainsi, le coût de production est le total de tous les coûts de sortie du produit et n'inclut pas les coûts associés à sa vente.
Coût réel
Pour calculer le coût réel de production, des données réelles sont prises sur la base des coûts réels, puis elles sont forméesle prix du produit. Il est très peu pratique de faire un tel calcul, car il est souvent nécessaire de connaître le coût d'un produit avant de le vendre. La rentabilité de l'entreprise en dépend.
Coûts standards
Le calcul du coût standard est basé sur des données obtenues conformément aux normes en vigueur. À cet égard, il est facile de contrôler le volume de consommation de matériaux, ce qui minimise l'apparition de coûts inutiles.
Coût unitaire
Le calcul des coûts unitaires pour la production d'une unité de production s'effectue en trois étapes:
- il est nécessaire de déterminer le coût total de tous les produits fabriqués, puis le coût total est divisé par le nombre de produits fabriqués;
- dépenses administratives et commerciales totales divisées par le nombre de produits vendus au cours du mois de déclaration;
- il faut additionner tous les chiffres calculés ci-dessus.
Cependant, dans les organisations qui fabriquent un type de produit et qui ont en stock une certaine quantité de stock qui n'a pas encore été vendue à l'acheteur, une méthode de calcul simple en deux étapes est utilisée.
Question "Comment calculer le coût unitaire ?" peut être complété en utilisant une méthode de calcul simple en deux étapes utilisant la formule suivante:
C=(PZ / Kp) + (UK / Cr),
où C est le coût total de production, en roubles;
PZ - coûts de production totaux pour la période de référence, rub.;
MC - managérial et commercialdépenses, frottez.;
Кп - le nombre d'unités de production produites au cours de la période de déclaration, pièces;
Kr – le nombre d'unités de produits vendues au cours de la période de déclaration, pcs.
Comment calculer le coût de production (et exemple de calcul)
Pour comprendre comment effectuer les calculs, considérons l'exemple d'établissement des coûts ci-dessous.
Avant de procéder aux calculs, vous devez faire ce qui suit:
- résumer le coût total de tous les coûts associés à l'acquisition des matières premières et des fournitures nécessaires à la production;
- calculer combien d'argent a été dépensé en énergie;
- identifier tous les coûts salariaux;
- déterminer les déductions pour les charges d'amortissement;
- calculer les coûts associés à la vente de produits;
- analyser et comptabiliser les autres coûts de production.
Notre tâche est de calculer le coût de 1000 unités. produits à l'usine de référence. Nous disposons des données initiales suivantes, qui sont présentées dans le tableau ci-dessous.
| Coûts | Montant, t.r. |
| Matières premières | 5000 |
| Carburant et énergie | 400 |
| Salaire des travailleurs clés | 1800 |
| Retenues sur la paie | 40% |
| Frais généraux | 20%du salaire du personnel principal |
| Frais généraux de production | 10 % de la rémunération du personnel clé |
| Frais de port | 5 % des frais généraux pour 1 000 unités de production |
Calculez le coût des produits manufacturés dans le tableau ci-dessous.
| Coûts | Calcul | Montant, t.r. |
| Déductions de fonds | 1800 x 40% | 720 |
| Frais généraux de production | 1800 x 15% | 270 |
| Frais généraux | 1800 x 25% | 450 |
| Coût de production de 1000 unités | 5000+400+1800+720+270+450 | 8640 |
| Frais de vente | 8640 x 5 % | 432 |
| Plein coût | 8640 + 432 | 9072 |
Comment réduire les coûts
Les principales tâches des entités économiques dans les conditions du marché dans le cadre de leurs activités peuvent être qualifiées d'actions visant à réaliser un profit, y compris la réduction des coûts dans des limites raisonnables.
La réduction du coût des matières premières peut considérablement détériorer la qualité des produits, ce qui entraîne une détérioration de la situation financière de l'entreprise. Pour résoudre ce problème, il est possible d'acheter des substituts moins chers aux matières premières ou d'acheter des marchandises en grande quantité aux prix de gros. Il est également nécessaire d'observer les modes de sauvegarde de l'utilisation de l'inventaire pour éliminer les dommages et les pertes éventuelles.
Les coûts des services publics sont constants, une utilisation raisonnable de l'énergie, des ressources en eau et du carburant peut permettre d'économiser des éléments de coût.
Une étude approfondie de chaque élément de coûts vous permet de déterminer la nécessité de certains coûts, de trouver des moyens de les réduire. Le but ultime de ces tâches est d'obtenir le maximum de profit possible et d'augmenter la rentabilité.
Conclusion
Le coût est l'un des indicateurs les plus importants de la qualité de toute entreprise. Il n'a pas de valeur permanente. Le prix de revient tend à évoluer et dynamique. Par conséquent, il est très important de le calculer périodiquement. Grâce à cela, il est possible de réguler le coût des marchandises sur le marché, évitant ainsi la faillite et les coûts inutiles pour l'entreprise.
