Processus logistique dans l'entrepôt

2024 Auteur: Angel Austin | [email protected]. Dernière modifié: 2023-12-17 05:26

L'évaluation de l'efficacité de toute entreprise manufacturière peut être donnée par le niveau de coût de toutes les opérations qui y sont effectuées. Et cet indicateur dépend dans une large mesure de l'organisation des processus logistiques pour le mouvement des flux de matières, qui comprennent les composants et les matériaux, les produits semi-finis, etc.

Relativement récemment, les chefs d'entreprise se sont concentrés sur l'utilisation rationnelle des équipements, des machines et de la main-d'œuvre. Dans le même temps, beaucoup moins d'efforts ont été faits pour améliorer les processus logistiques de valorisation des ressources matérielles. Une image complètement différente pourrait être observée dans les pays hautement développés. Ici, depuis de nombreuses années, tous les objets de travail sont au centre de l'attention des gestionnaires qui surveillent l'efficacité des processus logistiques de production. Tout cela permet de minimiser les dépenses et de maximiser les revenus, ce qui est l'activité la plus importante de toute structure commerciale.

La valeur de l'entrepôt dans l'entreprise

SiSi l'on considère la chaîne logistique de toute structure commerciale, il devient clair que la circulation des flux de matières est impossible sans la concentration et le stockage des stocks nécessaires à la production de produits dans des zones spécialement désignées. C'est à ça que servent les entrepôts. Ce sont des locaux volumineux conçus pour accueillir les valeurs matérielles.

Tout mouvement dans l'entrepôt est impossible sans le coût de la cargaison incorporée et vivante. Et cela, à son tour, fait référence aux investissements qui augmentent la valeur des biens. C'est pourquoi les problèmes liés au fonctionnement des entrepôts ont un impact significatif sur le processus logistique global de l'entreprise. Et cela se voit dans la promotion des flux de matières, des coûts de distribution et de l'utilisation des transports.

Dans les grandes usines modernes, un entrepôt est une structure technique complexe, composée de nombreux éléments interconnectés. En même temps, il a non seulement une certaine structure, mais remplit également un certain nombre de fonctions qui contribuent à la transformation des flux de matières qui le traversent. De plus, l'entrepôt accumule, traite et distribue les biens existants aux consommateurs. Cette structure technique complexe comporte parfois une variété de paramètres, d'aménagement d'espace et de solutions techniques, ainsi que des conceptions d'équipements diverses.

Les entrepôts se distinguent par une grande variété de marchandises entrantes et transformées. Mais en même temps, cette structure n'est qu'un des nombreux élémentsprocessus d'affaires logistique, qui dicte les conditions nécessaires au mouvement des flux de matières. C'est pourquoi la prise en compte de l'entrepôt ne doit pas être isolée de l'ensemble de la production. Après tout, cet élément fait partie intégrante de la chaîne logistique globale. Ce n'est qu'avec cette approche qu'il est possible d'assurer avec succès l'accomplissement des principales fonctions assignées à l'entrepôt, ainsi que d'atteindre le niveau de rentabilité requis.

Règles de création d'un système d'entrepôt

Il convient de garder à l'esprit que dans différentes entreprises, le processus logistique du mouvement des flux de matériaux peut présenter des différences significatives. Cela est dû à la différence dans les paramètres des lieux de stockage des composants et des matières premières, ainsi que de tous leurs éléments et de la structure elle-même, en fonction de la relation de ces composants.

Lors de l'organisation d'un processus logistique dans un entrepôt, il est nécessaire d'être guidé par le principe de la prise de décision individuelle. Seule une telle approche peut rendre le travail de cette unité aussi rentable que possible. Et cela nécessite une analyse préalable des processus logistiques en matière de manutention de marchandises, non seulement à l'intérieur, mais aussi à l'extérieur de l'entrepôt. Dans le même temps, il est important de limiter l'éventail des possibilités à des indicateurs pratiques et prudents. C'est-à-dire que le processus logistique ne devrait fournir que des coûts économiquement justifiés sous la forme de la mise en œuvre de toute solution technique et technologique associée à des investissements financiers.

Lors de la détermination de l'investissement nécessaire, il est important de partir del'opportunité et la rationalité de la décision prise, sans tenir compte des tendances de la mode et des capacités techniques offertes sur le marché. Après tout, le but principal de l'entrepôt était et reste la concentration des stocks, leur stockage ultérieur, ainsi que la garantie d'un approvisionnement rythmique et ininterrompu des consommateurs.

Organisation du mouvement des matériaux

Le processus logistique dans l'entrepôt est très compliqué. Cela nécessite une coordination complète dans l'exécution des fonctions d'approvisionnement des stocks, de traitement des marchandises et également de distribution des valeurs existantes. En fait, le processus de logistique d'entrepôt est une activité qui couvre presque tous les principaux domaines de l'entreprise. Cela devient particulièrement clair si nous considérons cette question au niveau micro. C'est pourquoi le processus de logistique d'entrepôt est une activité qui, en termes de fonctionnalité, est beaucoup plus large que le processus technologique. Cependant, cela inclut:

- approvisionnement initial des stocks nécessaires;

- contrôle de l'approvisionnement en marchandises;

- déchargement et acceptation ultérieure des stocks;

- mouvement et transbordement à l'intérieur de l'entrepôt de marchandises; - l'entreposage nécessaire et le stockage ultérieur des stocks reçus;

- la mise en service (préparation) des commandes reçues des clients, ainsi que la poursuite de l'expédition des marchandises, leur transport et leur expédition; - collecte et livraison de conteneurs vides;

- contrôle de la livraison des commandes;

- maintenance du système de service d'information de l'entrepôt;

- prestation de services sous forme de sécuriser les demandes des clients.

Tout processus logistique, y compris dans un entrepôt, doit être considéré dans l'interdépendance et l'interconnexion de ses éléments constitutifs. Avec cette approche, il devient possible de coordonner les activités de tous les services. Quant à l'entrepôt, la gestion des processus logistiques doit devenir la base de la planification du mouvement des marchandises, ainsi que du contrôle de leur mouvement.

Conventionnellement, l'ensemble du processus de création d'inventaires peut être divisé en trois éléments:

1. Opérations de coordination des services d'approvisionnement.

2. Opérations requises pour la manutention et la documentation du fret.3. Opérations qui coordonnent le travail du service commercial.

Si nous considérons la première partie de ce processus logistique, il se déroule alors dans le cadre des activités d'approvisionnement. Le principal moyen de le mettre en œuvre est de contrôler l'approvisionnement des stocks. La tâche principale de la fourniture d'actifs matériels est de fournir à l'entrepôt des matériaux ou des marchandises, en tenant compte des possibilités de leur traitement dans un laps de temps donné et de satisfaire pleinement les commandes reçues des consommateurs. À cet égard, lors de la détermination du besoin de volumes d'achat, il est nécessaire de se concentrer sur le travail du service de vente et la capacité de l'espace d'entreposage.

La comptabilité et le contrôle de la réception et de l'expédition des commandes permettront le traitement le plus rythmé des flux de marchandises. De plus, cela garantira une utilisation maximale de la capacité de l'entrepôt, réduira la durée de conservation des matériaux et augmentera la rotation des marchandises.

Déchargement et suivantsacceptation de fret

Sans ces opérations, tous les processus logistiques de l'entreprise sont impossibles. Dans leur mise en œuvre, il convient d'être guidé par les conditions de livraison qui sont disponibles dans le contrat conclu. Sous le véhicule indiqué dans le document (conteneur, camion ou remorque), les lieux de déchargement correspondants, ainsi que tout l'équipement nécessaire, sont préparés.

Les entrepôts modernes ont généralement des rampes routières ou ferroviaires, ainsi que des parcs à conteneurs. C'est sur eux que les travaux de déchargement sont effectués. Pour une efficacité maximale de ce processus, il est important d'équiper correctement ces lieux, ainsi que de sélectionner correctement l'équipement approprié. Cela permettra le déchargement dans les plus brefs délais et avec les pertes les plus minimes. Cela réduira également les temps d'immobilisation du véhicule, et donc les coûts de distribution.

Les opérations effectuées à ce stade du processus logistique comprennent:

- déchargement des matériaux des véhicules;

- contrôle de la conformité du volume physique de la commande avec sa description documentaire;

- enregistrement de la cargaison reçue via le système d'information disponible au entreprise;- définition d'une unité de stockage de fret.

Mouvement interne

Dans la planification des processus logistiques, la distribution des articles d'inventaire reçus dans différentes zones de l'entrepôt doit être prévue. Par exemple, depuis la rampe de déchargement, la cargaison peut être livrée sur le lieu de son acceptation. Ensuite, il est déplacé vers l'endroit où il restera entreposé ou seraà compléter. Après cela, le matériel ou les marchandises peuvent être renvoyés vers la rampe de chargement. Ces opérations sont effectuées à l'aide de mécanismes ou de machines de levage et de transport.

Les mouvements de marchandises à l'intérieur de l'entrepôt se déroulent avec une durée minimale dans le temps et dans l'espace. Dans ce cas, des voies "à flux direct" sont utilisées. Un tel schéma logistique éliminera le retour répété de la cargaison dans l'une des zones d'entrepôt, tout en augmentant l'efficacité de toutes les opérations. Lors de la planification d'un tel transport, il convient de considérer que le nombre de transbordements d'un type de mécanisme à un autre doit être aussi faible que possible.

Stockage

Ce processus doit également être pris en compte lors de la planification du processus logistique. L'entreposage est l'empilement et le placement de la cargaison reçue en vue de son stockage ultérieur. Dans le même temps, ces actions doivent être aussi rationnelles que possible. Pour ce faire, il est important d'utiliser le plus efficacement possible tout le volume de la zone de stockage. Et cela est possible avec le choix optimal des équipements de stockage, qui doit tenir compte des spécificités de la cargaison et maximiser la surface et la hauteur des locaux. Dans le même temps, n'oubliez pas les allées de travail qui doivent être aménagées pour le mouvement normal des mécanismes et des machines de levage et de transport.

Stockage

Afin d'organiser la cargaison dans l'entrepôt, un système de placement de son adresse est utilisé. De plus, il peut être fixe ou gratuit. Dans le premier cas, la cargaison est placée dans des zones strictement désignées.des endroits. Dans le second - dans toutes les zones disponibles pour cela.

Une fois la cargaison entreposée, il est nécessaire de garantir les conditions appropriées à cet effet, ainsi que de surveiller en permanence la disponibilité des stocks à l'aide du système d'information disponible dans l'entreprise.

Préparation et expédition des commandes

Les processus de la chaîne d'approvisionnement conduisent le travail de l'entrepôt à la préparation des marchandises disponibles conformément aux demandes des consommateurs et à leur expédition ultérieure. Toutes ces activités incluent:

- recevoir une liste de sélection (commande du client);

- visualiser et sélectionner les marchandises conformément à la demande reçue;

- préparer les commandes;

- emballer les marchandises dans conteneurs;

- préparation des documents accompagnant la commande préparée;

- contrôle de l'enregistrement et du remplissage de la demande;

- préparation d'un lot de commandes avec émission de lettres de voiture; - placement de marchandises dans le véhicule.

La mise en service de toutes les commandes est effectuée dans l'entrepôt dans la zone de préparation des commandes. Dans le même temps, la préparation et l'exécution ultérieure de la documentation nécessaire sont effectuées à l'aide du système d'information. Qu'est-ce qui, dans ce cas, permet de simplifier au maximum le processus de préparation des commandes ? Système de stockage d'adresses utilisé pour les matériaux. Lorsqu'elle est appliquée, la liste de préparation indique immédiatement l'endroit où se trouvent les marchandises stockées, ce qui réduit le temps de commande et vous permet de suivre sa sortie de l'entrepôt.

Si la cueillette est effectuée à l'aidesystème d'information, cela facilite grandement le processus de combinaison de toutes les cargaisons dans le lot le plus économique, ce qui vous permet d'utiliser efficacement le véhicule existant. Dans le même temps, il est important de développer un itinéraire logistique optimal pour la livraison des commandes.

Transport et expédition

De telles actions peuvent être effectuées à la fois par l'entrepôt et directement par le client. L'utilisation de cette dernière option ne peut se justifier que si le lot acheté est de capacité égale au véhicule. Cependant, l'option de livraison la plus courante est lorsqu'elle est effectuée de manière centralisée par l'entrepôt. Dans ce cas, les chaînes logistiques sont développées en tenant compte des itinéraires optimaux et de l'unitisation des marchandises. Cela vous permet de minimiser les coûts de transport et de livrer les marchandises en lots plus petits et plus fréquents.

Récupération et livraison des conteneurs

De telles opérations jouent un grand rôle dans les postes de dépenses. Les conteneurs ou supports de marchandises sous forme de conteneurs, palettes, etc. sont en règle générale réutilisables.

C'est pourquoi ils doivent être retournés à l'expéditeur. Ce processus ne peut être aussi efficace que possible uniquement si la quantité optimale d'emballage est connue et si le calendrier de transport entre l'entrepôt et les consommateurs est respecté.

Service d'information

Le cœur de liaison de tous les services impliqués dans l'entreposage est la gestion des flux d'informations. Cependant, ce système peut êtreindépendant ou composite. La première option se déroule dans des entrepôts mécanisés. Dans les services automatisés, le système d'information fait partie du programme global existant dans l'entreprise. La deuxième option vous permet de gérer tous les flux de matériaux aussi efficacement que possible.

Le système de service d'information comprend:

- traitement de tous les documents entrants;

- émission de propositions de commandes aux fournisseurs;

- gestion des processus de réception et d'envoi de la cargaison;

- contrôle des la disponibilité des stocks disponibles dans l'entrepôt;

- la réception des commandes des consommateurs;

- la documentation de l'expédition;

- l'assistance à l'expédition, qui comprend la sélection optimale des lots d'expédition, ainsi comme voies de livraison;

- traitement des comptes clients;

- échange d'informations reçues avec la direction de l'entreprise, ainsi qu'avec le personnel d'exploitation;- réception et traitement d'informations statistiques.

Conclusion

Le processus d'entrepôt logistique mené de manière rationnelle est la clé de la rentabilité de ce service. C'est pourquoi, lors de l'organisation d'une telle promotion des stocks, ils obtiennent généralement:

- répartition rationnelle des zones de travail pour un processus de manutention efficace;

- augmentation de la capacité de l'entrepôt grâce à l'utilisation rationnelle de l'espace;

- réduction de la flotte de levage et de transport mécanismes utilisés par l'achat d'équipements universels; - réduire les coûts d'exploitation tout en minimisant les trajets intra-entrepôt;

-réduire les coûts de transport grâce à des livraisons centralisées;

- maximiser l'utilisation de toutes les possibilités offertes par le système d'information.