Avant de commencer à mettre en œuvre quelque chose, vous devez faire un plan. Il vous permet d'évaluer les forces, de calculer de quoi et où vous avez besoin et en quelle quantité. Dans le même temps, la planification stratégique et opérationnelle sont distinguées. Nous examinerons les objectifs et les buts pour le second.
Qu'est-ce que la planification opérationnelle et en quoi est-elle différente de la planification stratégique ?
Lorsque vous apprenez quelque chose, vous devriez commencer par la terminologie. La planification opérationnelle est une activité qui consiste à calculer la situation et à compiler des modèles de développement pour de courtes périodes de temps. Il présente les travaux prévus sous la forme la plus détaillée. La planification opérationnelle est la dernière étape du processus global de calcul des situations et d'élaboration des modèles de développement. L'objectif essentiel poursuivi dans ce cas est d'organiser une production uniforme de produits dans des volumes donnés répondant aux critères de qualité. Quelle est la différence entre la planification stratégique et opérationnelle ? En parlant d'eux, un certain nombre de différences doivent être soulignées:
- La planification opérationnelle est effectuée par des cadres intermédiaires et inférieurs, tandis questratégique est l'apanage des cadres supérieurs.
- Les décisions opérationnelles sont routinières et prises quotidiennement. Les stratégies stratégiques nécessitent plus de temps de préparation.
- La planification opérationnelle ne prévoit pas le développement d'une option alternative, alors que pour les décisions stratégiques, leur présence est obligatoire.
- L'opérateur ne considère que les sources d'information internes, tandis que le stratégique s'intéresse également aux sources externes.
C'est la différence entre eux, en termes généraux. Vous pouvez, bien sûr, plonger dans les détails et considérer tout cela plus attentivement, mais ce sera déjà une déviation du sujet. Passons donc à l'instant suivant.
Méthodes et tâches de planification opérationnelle
L'objectif fondamental qui doit être atteint est l'organisation du travail des employés de l'entreprise de manière à ce que la production soit efficace. De plus, il existe également de telles tâches:
- Satisfaction des exigences fixées pour les indicateurs quantitatifs et qualitatifs de la production.
- Utilisation efficace du temps de travail.
- Créer une production continue.
Un certain nombre de méthodes sont utilisées pour atteindre et remplir ces objectifs. Il y en a quatre au total:
- Méthode volumétrique de planification opérationnelle. Il est utilisé pour "décomposer" la période annuelle en composantes à plus court terme. En conséquence, les plans pour un mois, une semaine, une journée et même une heure sont mis en évidence. Son avantage est que plusplus le volume de production prévu est détaillé, plus il est facile d'exercer la fonction de contrôle de l'efficacité du travail. Dans ce cas, en plus des calculs "quoi et quand", l'optimisation des processus de l'entreprise est également effectuée.
- Méthode calendaire de planification opérationnelle. Il consiste à déterminer les dates précises de mise en production d'un certain produit, ainsi que la fin de sa fabrication. Bien qu'il puisse être ajusté si l'entrée sur le marché est réussie. La méthode du calendrier est utilisée pour calculer la durée du cycle de production. Il constitue à son tour la base du programme mensuel de l'atelier.
- Méthode mixte de planification opérationnelle. Suppose une union. Dans ce cas, la durée du cycle de production et le volume de travail effectué sur une certaine période de temps sont planifiés simultanément. Utilisé pour les activités combinées.
- Méthode dynamique de planification opérationnelle. Il est construit sur la prise en compte d'un certain nombre d'indicateurs, tels que les volumes, les délais, la dynamique de production. On pense que c'est lui qui vous permet de prendre en compte pleinement et de manière fiable les capacités réelles de l'entreprise. Cette méthode a un outil spécial utile - le calendrier de commande client.
Classification
La planification opérationnelle du travail est divisée en deux types principaux:
- Selon les termes et le contenu. Dans ce cas, les horaires actuels et opérationnels sont distingués.
- Selon la portée. Dans ce cas, inter- et intrashopplanification.
La classification est différente des méthodes, gardez à l'esprit afin de ne pas être confondu. Donc, dans ce cas, l'ordonnancement est la répartition des plans annuels entre les services. En outre, cela comprend également la fourniture des chiffres requis aux interprètes de l'œuvre. Comme base, des données telles que le délai de livraison des produits et la complexité du travail sont utilisées. La planification actuelle implique la présence d'un contrôle opérationnel et d'une régulation de la consommation de matériaux pour la libération des marchandises. Passons maintenant à un autre regard. La planification inter-ateliers prévoit la réglementation du travail de tous les ateliers. Autrement dit, si le n ° 1 n'a pas fabriqué de flan à partir de matériaux, le n ° 2 ne pourra pas fabriquer de produits. En outre, il existe une coordination des activités des services de soutien. Autrement dit, si l'entrepôt est plein, il ne sert à rien de vendre quelque chose.
Basé sur des données telles que le plan directeur et le carnet de commandes. La planification intra-atelier est basée sur l'ordonnancement du travail des sites de production et des lignes de production. Cela permet de concrétiser et de détailler le programme de production. Les objectifs de la planification opérationnelle poursuivis dans ce cas sont d'assurer une production uniforme et ininterrompue de produits dans certaines quantités et dans un délai déterminé, tout en maintenant des normes de qualité et en utilisant au mieux les capacités disponibles. De plus, une fonction de coordination est exercée, grâce à laquelle le travail coordonné des départements de l'entreprise est assuré.
À propos des fonctions
Allons-ypassons en revue ce que la planification opérationnelle dans l'entreprise nous permet de faire:
- Élaborer des calendriers de production. Ceux-ci incluent la taille du carnet de commandes, la taille des lots, la durée du cycle de production, etc.
- Calcul des volumes de chargement de l'espace et des équipements.
- Compilation des programmes opérationnels des principaux ateliers d'approvisionnement et de production.
- Mise en place de la comptabilité de gestion et contrôle de l'exécution des plans.
- Régulation proactive des processus de production, détection rapide des écarts existants par rapport aux objectifs, développement et mise en œuvre de mesures qui les élimineront.
Regardons un petit exemple. Le plan opérationnel est établi pour la journée. En permanence. Alors que la comptabilité a une semaine de retard. Le responsable doit savoir s'il est possible de conclure un contrat pour la production urgente d'un produit, s'il existe une capacité pour cela. Il utilise les capacités de comptabilité de gestion, en se référant au chef de magasin, puis décide que la commande urgente peut être prise (ou non). Il y a de grandes opportunités. L'essentiel est de les utiliser. Une organisation compétente de la planification opérationnelle vous permet de créer un système extrêmement utile et flexible qui a un potentiel énorme.
À propos du terme et du contenu
Oh, combien de points de vue et d'approches pour résoudre certains problèmes existent. Si le contenu et les conditions de travail jouent un rôle, alors dans ce cas deuxtypes de planification opérationnelle, dont le travail est confié à des gestionnaires et à des spécialistes:
- Calendrier. Dans ce cas, la diffusion d'objectifs mensuels aux unités de production est implicite, lorsqu'une attention particulière est portée aux délais. Les indicateurs établis sont portés à la connaissance des interprètes spécifiques de l'œuvre. Grâce à son utilisation, les tâches quotidiennes de l'équipe sont développées et la séquence de travail effectuée par chaque employé est convenue. Dans ce cas, les données initiales sont les volumes de production annuels, l'intensité de travail du travail effectué, le calendrier des livraisons sur les marchés et d'autres indicateurs des plans socio-économiques de l'entreprise.
- Intershop. Il est utilisé pour assurer le développement, la régulation et le contrôle de la mise en œuvre des plans établis pour la production et la vente ultérieure des produits. La coordination des travaux des départements principaux et auxiliaires, de la conception et de la technologie, de la planification et des services économiques et autres est également importante ici.
Ici, en général, nous avons considéré ce qui constitue la gestion opérationnelle de la planification. L'examen a été effectué sur des points distincts. Mais ils agissent dans le cadre d'un certain système, n'est-ce pas ? Et quel effet peut-on observer dans ce cas ? Nous cherchons maintenant la réponse à cette question.
Systèmes en général
Différents éléments sont regroupés en une seule communauté. Si tout est construit de manière adéquate, efficiente et efficace, alors de tels systèmes de planification opérationnellese montrer très efficacement, leur permettant de mener à bien leurs activités. Dans le monde moderne, ils sont influencés à la fois par des facteurs internes à l'entreprise et par les conditions externes du marché. Mais formulons le concept même d'un système pour ce cas. C'est le nom d'un certain ensemble de technologies et de méthodes de travail planifiées différentes, qui peuvent être caractérisées par un certain degré de centralisation, la procédure de circulation et de comptabilisation des produits (matériaux, matières premières, ébauches), objet de réglementation, l'exécution de la documentation, la composition du calendrier et des indicateurs prévus. Tout cela est utilisé pour influencer le cours du processus de création et de consommation de biens et de services. L'objectif poursuivi du système est d'atteindre les résultats de marché prévus en y consacrant le minimum de ressources économiques et de temps de travail. Comment peut-il être caractérisé ? Pour ce faire, vous pouvez sélectionner les principaux indicateurs du système:
- La procédure de coordination, d'interaction et de liaison du travail des sections et des magasins.
- Unité de compte utilisée.
- Techniques et méthodes de calcul des indicateurs.
- Durée de la période de planification.
- Composition de la documentation d'accompagnement.
- Méthodes de génération de tâches de calendrier pour les unités commerciales.
Le choix d'un système spécifique dépend de la demande de services et de biens, des dépenses et des résultats de la planification, de l'échelle et du type de production, de la structure organisationnelle de l'entreprise et de quelques autres points. Une simple description sans tenir compte des options les plus populaires ne vaut pas grand-chose.
Par conséquent, le plussystèmes de planification opérationnelle bien connus. Celles-ci sont actuellement détaillées, complètes et personnalisées. Ils sont utilisés dans les petites et moyennes entreprises, ainsi que dans les grandes entreprises.
Système détaillé
Ce type de planification opérationnelle de la production convient à une structure commerciale stable et hautement organisée. Ce système traite de la planification et de la régulation de l'avancement des travaux, des processus et des opérations technologiques pour chaque pièce pendant une certaine période, qui peut durer une heure, un quart de travail, une journée entière, une semaine ou même plus. Elle repose sur le calcul exact du rythme et du tact du fonctionnement des sites de production et des lignes de production. Aussi, ce système se caractérise par une définition adéquate des réserves technologiques, d'assurance, inter-opérationnelles, de transport et de cycle. Ils doivent être constamment maintenus dans le processus de production au niveau calculé. L'utilisation d'un système détaillé nécessite l'élaboration d'un calendrier et de plans opérationnels de haute qualité, où il y aura des indicateurs du volume de production, ainsi que l'itinéraire pour le mouvement de la partie de chaque article. De plus, il est nécessaire d'indiquer toutes les étapes de production et les processus technologiques. Il est conseillé d'utiliser une telle planification opérationnelle de la production uniquement s'il existe une gamme stable et limitée de produits en cours de création, c'est-à-dire en production de masse et à grande échelle.
Système personnalisé et complet
Où et dans quels cas peut-on les appliquer ? Système de commandeest utilisé lorsqu'une production unique ou à petite échelle est réalisée, lorsqu'il existe une gamme diversifiée de produits et une petite quantité de produits créés ou de services fournis. Dans ce cas, une commande distincte, qui comprend plusieurs travaux similaires pour un consommateur spécifique, sert d'unité principale de planification et de comptabilité. Ce système est basé sur le calcul des délais et la durée des cycles de production. Pour cette raison, les délais sont estimés en fonction des exigences des clients ou du marché.
Le système complet est utilisé, en règle générale, dans la production de construction de machines en série. Les éléments de planification générale et de comptabilité de base utilisent différentes pièces qui sont incluses dans l'ensemble général de marchandises ou de sous-ensembles. Ils sont regroupés selon certains critères. Les tâches de calendrier pour les départements de production ne sont pas créées pour des pièces individuelles, mais pour des ensembles ou des groupes. De plus, pour qu'ils soient suffisants pour une unité, une machine entière, une commande entière ou une quantité convenue de services et de travail. Un tel système permet de réduire la pénibilité du travail de planification et de calcul et des activités d'organisation et de gestion des employés des services fonctionnels et hiérarchiques de l'entreprise.
L'architecture de ce système permet d'augmenter la flexibilité de la planification opérationnelle, des mécanismes de régulation et du contrôle du courant. Et cela, il convient de le noter, dans les conditions d'incertitude du marché est un outil important pour les entreprises, qui permet de stabiliser la production.
Brève description des sous-systèmes
Production opérationnellela planification est un sujet d'étude très volumineux. Par conséquent, hélas, il ne sera pas possible d'examiner en détail tous les points. Pour cela, il vous faut un livre. Mais pour mentionner brièvement - c'est tout à fait possible. Nous avons déjà examiné les trois options les plus populaires pour les systèmes de planification opérationnelle. Mais ils sont formés à partir de certains sous-systèmes, n'est-ce pas ? Il faut donc leur donner au moins quelques mots.
La planification opérationnelle et de production prévoit la présence de sous-systèmes du cycle de publication, de l'entrepôt, de l'avance sur le calendrier et d'un certain nombre d'autres processus et moments de travail. Nous ne les considérerons pas tous, car il s'agit d'une grande quantité de matériel. Mais en voici un à titre d'exemple, vous pouvez étudier.
Parlons du sous-système d'entrepôt. Donc, nous avons une production où les biens sont fabriqués. Pour lui, il faut disposer d'une quantité suffisante de bois. Les fournisseurs travaillent comme prévu, fournissant de nouvelles planches, des bûches, de la sciure de bois - tout ce qui est nécessaire. Une certaine quantité de stock est formée dans l'entrepôt. On calcule combien de mètres cubes de planches, de bûches et de sciure de bois sont dépensés pour la fabrication de produits, et s'il y a des problèmes avec les fournisseurs, alors le temps pendant lequel les stocks accumulés dureront. Parallèlement, dans le plan opérationnel, il est nécessaire de prévoir des fournisseurs pour réapprovisionner l'entrepôt. De plus, il est souhaitable d'enregistrer des contacts déjà dans le document lui-même, ou simplement d'avoir un accord. La planification opérationnelle et de production dans l'exemple considéré permettra d'empêcher l'arrêt des processus en cours d'exécution dans l'entreprise et d'éviter les pertes.
Gérer les finances
Une attention particulière doit être accordée à la planification dans le domaine de la trésorerie. Pourquoi? Oui, car l'activité à long terme n'est pas possible sans argent. S'ils ne sont pas là, cela ne fonctionnera pas de payer les fournisseurs pour les ressources et les matériaux, et les travailleurs pour la main-d'œuvre. Et si dans un premier temps il est encore possible de s'entendre sur un léger délai, alors plus tard… En général, l'entreprise ne poursuivra pas ses activités. Par conséquent, la planification financière opérationnelle est importante, car avec son aide, vous pouvez éviter des situations plus graves et désagréables. Par exemple, si une décennie avant le paiement des salaires, il est clair qu'il n'y a pas assez d'argent pour payer le travail, cela signifie que vous n'avez pas besoin d'attendre dix jours, mais faites quelque chose. Les spécificités dépendent de la situation. Si la stratégie prévoit la création d'un fonds de réserve à cet effet, la planification financière opérationnelle peut prévoir qu'un certain montant doit en être prélevé. La direction ne s'en souciait-elle pas ? Eh bien, alors vous devez chercher de toute urgence quelqu'un pour vendre des biens / services, et de manière à respecter les dix jours disponibles. Après tout, s'il y a un long retard, l'inspection du travail, et là aussi le parquet, peuvent intervenir. Et leur attention vaut mieux ne pas déranger. Il existe de nombreuses options pour gérer les finances. S'il n'est pas possible de vendre des produits et qu'il n'y a pas de fonds de réserve, vous pouvez toujours vous tourner vers des organismes spécialisés. Par exemple, dans une institution bancaire. Mais dans ce cas, il est préférable d'avoir des négociations en cours ou une autre source qui couvrira les paiements. Sinon problèmesne peut qu'empirer.
Conclusion
On a donc réfléchi à ce qu'est la planification opérationnelle. Reprenons les points principaux. La principale tâche à résoudre est d'organiser le travail des employés de l'entreprise afin que la production soit efficace. Un certain nombre de méthodes et de systèmes peuvent être utilisés pour y parvenir. Idéalement, si vous pouvez réduire les défauts de fabrication, utiliser les ressources de manière économique, charger de manière optimale les installations de production, les équipements de traitement et les travailleurs. Il convient de noter que la planification en tant que fonction de gestion est étroitement liée à l'organisation, à la motivation, à la coordination et au contrôle. Par conséquent, il est préférable de le considérer en pratique non pas séparément, mais comme une composante de l'ensemble du complexe. Ce point de vue évitera divers moments imprévus et désagréables. Après tout, si l'on calcule le nombre de ressources nécessaires, mais que la situation de coordination des travailleurs n'est pas décrite, il peut s'avérer que le plan n'est pas aussi bon qu'on le pensait à l'origine.
