Le diagramme d'Ishikawa est l'un des sept outils simples de gestion de la qualité. En utilisant cette méthode, vous pouvez trouver des goulots d'étranglement dans le processus de production, déterminer leurs causes et leurs conséquences.
Depuis l'historique
K. Ishikawa était un chercheur japonais de qualité. Au milieu du XXe siècle, il aborde les méthodes de gestion de la qualité et leur mise en œuvre active dans les entreprises japonaises.
Il a proposé une nouvelle méthode graphique de gestion de la qualité appelée diagramme de cause à effet ou diagramme d'Ishikawa, également appelé "arête de poisson" ou "squelette de poisson".
Cette méthode, qui fait partie d'un certain nombre d'outils simples d'assurance qualité, est connue de tous au Japon, de l'écolier au président d'entreprise.
Initialement, Ishikawa a introduit la règle des "six M" pour son diagramme (tous les mots en anglais qui causent des causes de production qui conduisent à des résultats différents commencent par la lettre "M"): personnes (homme), matériel (matériel), équipement (machine),méthode (méthode), gestion (gestion), mesure (mesure).
Aujourd'hui, le diagramme de cause à effet d'Ishikawa est utilisé non seulement pour l'analyse de la qualité, mais également dans d'autres domaines, et par conséquent, les causes de premier ordre peuvent déjà être différentes.
Utilisation de la méthode
Cette méthode peut être utilisée pour identifier les causes de tout problème, afin d'analyser les processus métier de l'entreprise, si nécessaire, pour évaluer la relation de "cause à effet". En règle générale, le diagramme d'Ishikawa naît lors d'une discussion en équipe sur un problème, réalisée par la méthode du "brainstorming".
Classification des causes qui forment le "squelette" du schéma
Le diagramme d'Ishikawa se compose d'une flèche verticale centrale, qui représente en fait l'effet, et de grandes "arêtes" qui s'en approchent, appelées causes de premier ordre. Des flèches plus petites, appelées raisons de second ordre, s'approchent de ces "côtes", et des flèches encore plus petites - raisons de troisième ordre - s'en approchent. Une telle "ramification" peut être effectuée pendant très longtemps, jusqu'à des causes d'ordre n.
Utiliser le brainstorming pour construire un diagramme
Afin de construire un diagramme d'Ishikawa, vous devez d'abord discuter avec l'équipe du problème existant et des facteurs les plus importants qui l'affectent.
La méthode de remue-méninges ou de remue-méninges suggère que dans la discussionnon seulement les employés d'une certaine entreprise participent, mais d'autres personnes peuvent également participer, car elles ont un "œil sans scrupules" et abordent la solution d'un problème sous un angle inattendu.
Si le premier tour de discussion ne parvient pas à un consensus sur les causes d'un effet particulier, alors autant de tours que nécessaire pour identifier les facteurs sous-jacents sont organisés.
Pendant la discussion, aucune idée n'est rejetée, elles sont toutes soigneusement enregistrées et traitées.
Construire l'ordre
Construire un diagramme d'Ishikawa implique plusieurs étapes. Le premier est la formulation correcte du problème:
- Il est écrit au centre de la feuille verticalement et aligné à droite horizontalement. En règle générale, l'inscription est entourée d'un rectangle.
- Les causes de premier ordre sont apportées à l'effet-problème, qui sont également principalement placés dans des rectangles.
- Les raisons de premier ordre pointent vers des raisons de second ordre, qui à leur tour conduisent à des raisons de troisième ordre, et ainsi de suite jusqu'à l'ordre qui a été déterminé lors du brainstorming.
En règle générale, le tableau doit avoir un titre, une date de compilation, un objet d'étude. Afin de déterminer quelles raisons appartiennent au premier ordre, et lesquelles appartiennent au second, etc., il est nécessaire de les classer, ce qui peut être effectué lors d'un brainstorming ou à l'aide d'un appareil mathématique.
Analyse des causes des défauts du produit
Considérons le diagramme d'Ishikawa en utilisant l'exemple de l'analyse des causes des défauts du produit.
Dans ce cas, un défaut de fabrication en est la conséquence (problème).
Au cours du brainstorming, diverses raisons ont été identifiées qui affectent le rejet du produit. Après avoir atteint un consensus entre les participants au brainstorming, toutes les raisons ont été classées, les plus insignifiantes ont été écartées et les facteurs les plus importants ont été laissés.
Les raisons de premier ordre étaient les matériaux, l'équipement, les composants, la main-d'œuvre, les conditions de travail et la technologie.
Ils sont directement affectés par des causes de second ordre: impuretés, humidité, livraison, précision, contrôle, stockage, environnement aérien, lieu de travail, culture de production, âge de la machine, service, discipline, qualification, expérience, outil, instruments de mesure, discipline technologique, documentation, équipement (disponibilité).
Les causes de second ordre sont influencées par les causes de troisième ordre, qui incluent la température, l'humidité de stockage, l'acceptation de l'inspection, l'éclairage et le bruit du lieu de travail, et la qualité de l'outillage.
Toutes ces raisons sont placées aux endroits appropriés et le diagramme d'Ishikawa est construit. Un exemple est montré dans la figure. En même temps, vous devez comprendre que les raisons d'un autre groupe peuvent être différentes.
Question principale lors du traçage d'un graphique
Tout diagramme d'Ishikawa doit être accompagné de la question "Pourquoi ?" lors de son analyse. Premièrement, nous posons cette questionattitude face au problème: "Pourquoi ce problème est-il survenu ?" En répondant à cette question, il est possible d'identifier les causes du premier ordre. Ensuite, posez la question « Pourquoi ? » par rapport à chacun des motifs du premier ordre et, ainsi, nous identifions les motifs du second ordre, etc. Aussi, ils ne font généralement pas la distinction, mais par rapport aux motifs du troisième ordre et plus loin, il est plus correct de poser la question non pas "Pourquoi ?", mais "Quoi ?" ou "Quoi exactement ?"
En apprenant à répondre à ces questions à l'aide des exemples donnés du diagramme d'Ishikawa, vous apprendrez à le construire vous-même.
Traiter le problème de la "dispersion en détail"
Considérons les diagrammes d'Ishikawa en utilisant l'exemple d'une entreprise.
Les installations industrielles produisant des pièces sont souvent confrontées au problème de la variation de la taille des pièces.
Pour résoudre ce problème, il est nécessaire de rassembler des technologues, des travailleurs, des fournisseurs, des gestionnaires, des ingénieurs, vous pouvez inviter d'autres personnes qui aideront à trouver des approches qui ne sont pas prévues par des spécialistes dans leur domaine.
Avec une analyse bien menée, il ne suffit pas d'identifier uniquement les facteurs à l'origine du problème, il faut les hiérarchiser correctement. Cela peut être fait pendant le processus de remue-méninges, une fois le processus d'identification des causes terminé. Chaque membre du groupe doit évaluer l'importance des causes individuelles de son point de vue, après quoi l'importance globale des causes sera déterminée.
Dans le présentDans le diagramme d'Ishikawa, les causes de premier ordre suivantes ont été identifiées à l'aide de l'exemple d'une entreprise: les travailleurs, les matériaux, la technologie, la machine, les mesures, l'environnement et la gestion.
La figure montre les causes de deuxième et troisième ordre. Poser des questions "Pourquoi?" et quoi?" vous pouvez accéder à la cause première qui a créé le problème.
Les membres du groupe ont déterminé que les indicateurs les plus significatifs qui affectent la diffusion des détails sont la période de mesure et la précision des instruments.
Ainsi, la signification ne dépend pas de l'ordre auquel appartient la raison donnée.
Avantages et inconvénients de la méthode: poursuite des recherches
Principaux avantages de la méthode appliquée:
- libérer la créativité;
- trouver les interdépendances entre les causes et les effets, déterminer l'importance des causes.
Principaux inconvénients lors de l'utilisation de cet outil:
- pas de possibilité de vérifier le diagramme dans l'ordre inverse;
- Un diagramme peut être beaucoup plus complexe, ce qui le rend difficile à lire et à tirer des conclusions logiques.
À cet égard, l'analyse des causes et des effets doit être poursuivie en utilisant d'autres méthodes, tout d'abord, telles que la pyramide de A. Maslow, le diagramme de Pareto, la méthode de stratification, les cartes de contrôle et autres. Pour une solution simple, une analyse à l'aide d'un diagramme de cause à effet peut suffire.
En conclusion
Le diagramme d'Ishikawa peut être utilisé principalement dans la gestion de la qualitédes produits. De plus, il peut être utilisé dans la conception de nouveaux produits, la modernisation des processus de production et dans d'autres cas. Il peut être construit par une personne ou par un groupe de personnes après discussion préalable. Grâce à l'utilisation de cet outil dans ses activités, l'entreprise a la possibilité, sous une forme assez simple, de systématiser les causes du problème-conséquence considéré, tout en sélectionnant les plus importantes et en mettant en évidence les prioritaires parmi elles par classement.
